প্রতিটি পরীক্ষার প্রোটোকলের (ব্রিনেল, রকওয়েল, ভিকার্স) পরীক্ষার অধীনে থাকা বস্তুর জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে।

প্রতিটি পরীক্ষার প্রোটোকলের (ব্রিনেল, রকওয়েল, ভিকার্স) পরীক্ষার অধীনে থাকা বস্তুর জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে।রকওয়েল টি-টেস্টটি পাইপটিকে লম্বা করে কেটে পাতলা দেয়ালের পাইপ পরীক্ষা করার জন্য এবং বাইরের ব্যাসের পরিবর্তে ভিতরের ব্যাস দ্বারা পাইপের প্রাচীর পরীক্ষা করার জন্য কার্যকর।
পাইপ অর্ডার করা অনেকটা গাড়ির ডিলারশিপে গিয়ে গাড়ি বা ট্রাক অর্ডার দেওয়ার মতো।এখন প্রচুর বিকল্প উপলব্ধ রয়েছে যা ক্রেতাদের গাড়িটিকে বিভিন্ন উপায়ে কাস্টমাইজ করতে দেয় - অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রঙ, ট্রিম প্যাকেজ, বাহ্যিক স্টাইলিং বিকল্প, পাওয়ারট্রেন পছন্দ, এবং একটি অডিও সিস্টেম যা প্রায় একটি বাড়ির বিনোদন সিস্টেমের মতোই ভাল৷এই সমস্ত বিকল্পগুলির সাথে, আপনি সম্ভবত একটি স্ট্যান্ডার্ড নো-ফ্রিলস গাড়িতে সন্তুষ্ট হবেন না।
এটি ইস্পাত পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।এর হাজার হাজার অপশন বা স্পেসিফিকেশন আছে।মাত্রা ছাড়াও, স্পেসিফিকেশন রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন ন্যূনতম ফলন শক্তি (MYS), চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (UTS) এবং ব্যর্থতার সর্বনিম্ন প্রসারণ উল্লেখ করে।যাইহোক, শিল্পের অনেক-ইঞ্জিনিয়ার, ক্রয়কারী এজেন্ট এবং নির্মাতারা-শিল্পের শর্টহ্যান্ড ব্যবহার করেন এবং "সহজ" ঢালাই পাইপগুলির জন্য ডাকেন এবং শুধুমাত্র একটি বৈশিষ্ট্য তালিকাভুক্ত করেন: কঠোরতা।
একটি বৈশিষ্ট্য অনুসারে একটি গাড়ি অর্ডার করার চেষ্টা করুন ("আমার একটি স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন সহ একটি গাড়ি দরকার"), এবং বিক্রেতার সাথে আপনি বেশিদূর যেতে পারবেন না।তাকে অনেক অপশন সহ একটি ফর্ম পূরণ করতে হবে।এটি ইস্পাত পাইপের ক্ষেত্রে: একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত একটি পাইপ পেতে, একটি পাইপ প্রস্তুতকারকের কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি তথ্য প্রয়োজন।
কিভাবে কঠোরতা অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি স্বীকৃত বিকল্প হয়ে উঠেছে?এটি সম্ভবত পাইপ নির্মাতাদের সাথে শুরু হয়েছিল।যেহেতু কঠোরতা পরীক্ষা দ্রুত, সহজ, এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা সরঞ্জাম প্রয়োজন, পাইপ বিক্রেতারা প্রায়শই দুই ধরনের পাইপের তুলনা করতে কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করে।একটি কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য তাদের যা প্রয়োজন তা হল একটি মসৃণ পাইপের টুকরো এবং একটি টেস্ট রিগ।
পাইপের কঠোরতা UTS-এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং MYS অনুমান করার জন্য থাম্বের একটি নিয়ম (শতাংশ বা শতাংশের পরিসর) উপযোগী, তাই এটি দেখতে সহজ যে কীভাবে কঠোরতা পরীক্ষা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি উপযুক্ত প্রক্সি হতে পারে।
উপরন্তু, অন্যান্য পরীক্ষা তুলনামূলকভাবে কঠিন।যদিও কঠোরতা পরীক্ষা একটি একক মেশিনে মাত্র এক মিনিট সময় নেয়, এমওয়াইএস, ইউটিএস এবং প্রসারণ পরীক্ষার জন্য নমুনা প্রস্তুতি এবং বড় পরীক্ষাগার সরঞ্জামগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ প্রয়োজন।তুলনামূলকভাবে, একজন পাইপ মিল অপারেটর কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে একটি কঠোরতা পরীক্ষা সম্পন্ন করে, যখন একজন বিশেষজ্ঞ ধাতুবিদ কয়েক ঘন্টার মধ্যে একটি প্রসার্য পরীক্ষা করেন।কঠোরতা পরীক্ষা করা কঠিন নয়।
এর মানে এই নয় যে ইঞ্জিনিয়ারিং পাইপ নির্মাতারা কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করেন না।এটা বলা নিরাপদ যে সংখ্যাগরিষ্ঠরা এটি করে, কিন্তু যেহেতু তারা সমস্ত পরীক্ষার সরঞ্জাম জুড়ে যন্ত্রের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা মূল্যায়ন করে, তাই তারা পরীক্ষার সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে ভালভাবে সচেতন।তাদের বেশিরভাগই এটি ব্যবহার করে টিউবের কঠোরতা মূল্যায়ন করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে, কিন্তু টিউবের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে এটি ব্যবহার করে না।এটি শুধুমাত্র একটি পাস/ফেল পরীক্ষা।
আমার কেন MYS, UTS এবং ন্যূনতম প্রসারণ জানতে হবে?তারা টিউব সমাবেশের কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে।
MYS হল ন্যূনতম বল যা উপাদানের স্থায়ী বিকৃতি ঘটায়।আপনি যদি তারের একটি সোজা টুকরো (একটি হ্যাঙ্গারের মতো) সামান্য বাঁকানোর চেষ্টা করেন এবং চাপ ছেড়ে দেন তবে দুটি জিনিসের মধ্যে একটি ঘটবে: এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসবে (সোজা) বা বাঁকানো থাকবে।যদি এটি এখনও সোজা হয়, তাহলে আপনি এখনও MYS-এর উপর অর্জিত হননি।এটি এখনও বাঁকা হলে, আপনি মিস.
এখন প্লায়ার দিয়ে তারের উভয় প্রান্ত ধরুন।আপনি যদি একটি তারকে অর্ধেক ভাঙ্গতে পারেন, আপনি এটিকে UTS পেরিয়েছেন।আপনি এটি শক্তভাবে টানুন এবং আপনার অতিমানবীয় প্রচেষ্টা দেখানোর জন্য আপনার কাছে তারের দুটি টুকরো আছে।যদি তারের মূল দৈর্ঘ্য 5 ইঞ্চি হয় এবং ব্যর্থতার পর দুটি দৈর্ঘ্য 6 ইঞ্চি পর্যন্ত যোগ হয়, তাহলে তারটি 1 ইঞ্চি বা 20% প্রসারিত হবে।প্রকৃত প্রসার্য পরীক্ষাগুলি ব্রেক পয়েন্টের 2 ইঞ্চির মধ্যে পরিমাপ করা হয়, তবে যাই হোক না কেন - লাইন টেনশন ধারণাটি UTSকে চিত্রিত করে।
স্টিলের মাইক্রোগ্রাফের নমুনাগুলিকে অবশ্যই কাটতে হবে, পালিশ করতে হবে এবং একটি দুর্বল অম্লীয় দ্রবণ (সাধারণত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যালকোহল) দিয়ে খোদাই করতে হবে যাতে দানাগুলি দৃশ্যমান হয়।100x ম্যাগনিফিকেশন সাধারণত ইস্পাত শস্য পরিদর্শন করতে এবং তাদের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
দৃঢ়তা একটি পরীক্ষা কিভাবে একটি উপাদান প্রভাব প্রতিক্রিয়া.কল্পনা করুন যে একটি ছোট দৈর্ঘ্যের টিউবটি দানাদার চোয়াল সহ একটি ভিসে স্থাপন করা হয় এবং ভিসটি বন্ধ করার জন্য ঝাঁকানো হয়।পাইপ সারিবদ্ধ করার পাশাপাশি, ভিস চোয়ালগুলি পাইপের পৃষ্ঠে একটি ছাপ ফেলে।
এইভাবে কঠোরতা পরীক্ষা কাজ করে, কিন্তু এটি রুক্ষ নয়।পরীক্ষার একটি নিয়ন্ত্রিত প্রভাব আকার এবং একটি নিয়ন্ত্রিত চাপ আছে।এই শক্তিগুলি পৃষ্ঠকে বিকৃত করে, ইন্ডেন্টেশন বা ইন্ডেন্টেশন গঠন করে।ডেন্টের আকার বা গভীরতা ধাতুটির কঠোরতা নির্ধারণ করে।
ইস্পাত মূল্যায়ন করার সময়, Brinell, Vickers এবং Rockwell কঠোরতা পরীক্ষা সাধারণত ব্যবহৃত হয়।প্রত্যেকটির নিজস্ব স্কেল রয়েছে, এবং তাদের মধ্যে কয়েকটির একাধিক পরীক্ষা পদ্ধতি রয়েছে যেমন রকওয়েল A, B, C, ইত্যাদি। ইস্পাত পাইপের জন্য, ASTM A513 স্পেসিফিকেশন রকওয়েল বি পরীক্ষাকে নির্দেশ করে (সংক্ষেপে HRB বা RB)।রকওয়েল টেস্ট B একটি হালকা প্রিলোড এবং 100 kgf বেসিক লোডের মধ্যে স্টিলে 1⁄16 ইঞ্চি ব্যাসের স্টিলের বলের অনুপ্রবেশ শক্তির পার্থক্য পরিমাপ করে।আদর্শ হালকা ইস্পাতের একটি সাধারণ ফলাফল হল HRB 60।
পদার্থ বিজ্ঞানীরা জানেন যে কঠোরতার সাথে ইউটিএসের একটি রৈখিক সম্পর্ক রয়েছে।অতএব, প্রদত্ত কঠোরতা UTS পূর্বাভাস দেয়।একইভাবে, পাইপ প্রস্তুতকারক জানেন যে MYS এবং UTS সম্পর্কিত।ঢালাই পাইপের জন্য, MYS সাধারণত 70% থেকে 85% UTS হয়।সঠিক পরিমাণ টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।HRB 60 এর কঠোরতা UTS 60,000 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (PSI) এবং প্রায় 80% MYS, যা 48,000 PSI এর সাথে মিলে যায়।
সাধারণ উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পাইপ স্পেসিফিকেশন হল সর্বোচ্চ কঠোরতা।আকার ছাড়াও, প্রকৌশলীরা একটি ভাল অপারেটিং সীমার মধ্যে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড (ERW) পাইপগুলি নির্দিষ্ট করতেও আগ্রহী, যার ফলে HRB 60-এর সম্ভাব্য সর্বোচ্চ কঠোরতা সহ আংশিক অঙ্কন হতে পারে। একা এই সিদ্ধান্তের ফলে অনেকগুলি যান্ত্রিক শেষ বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা নিজেই সহ।
প্রথমত, HRB 60 এর কঠোরতা আমাদের অনেক কিছু বলে না।HRB 60 রিডিং হল একটি মাত্রাবিহীন সংখ্যা।HRB 59-এ রেট করা উপাদানগুলি HRB 60-এ পরীক্ষিত বস্তুর তুলনায় নরম, এবং HRB 61 HRB 60-এর চেয়ে কঠিন, কিন্তু কত?ভলিউম (ডেসিবেলে পরিমাপ করা), টর্ক (পাউন্ড-ফুটে পরিমাপ করা), গতি (সময়ের তুলনায় দূরত্বে পরিমাপ করা), বা ইউটিএস (প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে পাউন্ডে পরিমাপ করা) এর মতো পরিমাপ করা যায় না।HRB 60 পড়া আমাদের নির্দিষ্ট কিছু বলে না।এটি একটি বস্তুগত সম্পত্তি, একটি শারীরিক সম্পত্তি নয়।দ্বিতীয়ত, নিজের দ্বারা কঠোরতার সংকল্প পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বা পুনরুত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত নয়।একটি নমুনায় দুটি সাইটের মূল্যায়ন, এমনকি যদি পরীক্ষার সাইটগুলি একত্রে কাছাকাছি থাকে, তবে প্রায়শই খুব ভিন্ন কঠোরতার রিডিং হয়।পরীক্ষার প্রকৃতি এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।একটি অবস্থান পরিমাপের পরে, ফলাফল পরীক্ষা করার জন্য একটি দ্বিতীয় পরিমাপ নেওয়া যাবে না।পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি সম্ভব নয়।
এর মানে এই নয় যে কঠোরতা পরিমাপ অসুবিধাজনক।প্রকৃতপক্ষে, এটি UTS স্টাফের জন্য একটি ভাল নির্দেশিকা, এবং এটি একটি দ্রুত এবং সহজ পরীক্ষা।যাইহোক, টিউবগুলির সংজ্ঞা, সংগ্রহ এবং উত্পাদনের সাথে জড়িত যে কেউ পরীক্ষার পরামিতি হিসাবে তাদের সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত।
যেহেতু "নিয়মিত" পাইপ স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় না, পাইপ নির্মাতারা সাধারণত এটিকে ASTM A513:1008 এবং 1010-এ সংজ্ঞায়িত করা দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টিল এবং পাইপের মধ্যে সংকুচিত করে যখন উপযুক্ত হয়।অন্য সব ধরনের পাইপ বাদ দেওয়ার পরেও, এই দুই ধরনের পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সম্ভাবনা উন্মুক্ত থাকে।প্রকৃতপক্ষে, এই ধরনের পাইপের সব ধরনের পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি নলকে নরম বলে মনে করা হয় যদি MYS কম হয় এবং প্রসারণ বেশি হয়, যার অর্থ হল এটি প্রসারিত, বিকৃতি এবং স্থায়ী বিকৃতির দিক থেকে অনমনীয় হিসাবে বর্ণিত একটি টিউবের তুলনায় ভাল কাজ করে, যার তুলনামূলকভাবে উচ্চ MYS এবং অপেক্ষাকৃত কম প্রসারণ রয়েছে। ..এটি নরম তার এবং হার্ড তারের মধ্যে পার্থক্য যেমন জামাকাপড় হ্যাঙ্গার এবং ড্রিলের মতো।
প্রসারণ নিজেই আরেকটি কারণ যা সমালোচনামূলক পাইপ অ্যাপ্লিকেশনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।উচ্চ প্রসারিত পাইপ প্রসারিত সহ্য করতে পারে;কম প্রসারিত উপাদানগুলি আরও ভঙ্গুর এবং তাই বিপর্যয়কর ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রবণতা বেশি।যাইহোক, প্রসারণ সরাসরি ইউটিএস-এর সাথে সম্পর্কিত নয়, যা কঠোরতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত একমাত্র যান্ত্রিক সম্পত্তি।
কেন পাইপ তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এত পরিবর্তিত হয়?প্রথমত, রাসায়নিক গঠন ভিন্ন।ইস্পাত লোহা এবং কার্বন, সেইসাথে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মিশ্রণের একটি কঠিন সমাধান।সরলতার জন্য, আমরা শুধুমাত্র কার্বন শতাংশের সাথে মোকাবিলা করব।কার্বন পরমাণু কিছু লোহার পরমাণুকে প্রতিস্থাপন করে, ইস্পাতের স্ফটিক কাঠামো তৈরি করে।ASTM 1008 হল 0% থেকে 0.10% পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ একটি ব্যাপক প্রাথমিক গ্রেড।শূন্য হল একটি বিশেষ সংখ্যা যা ইস্পাতের অতি-নিম্ন কার্বন সামগ্রীতে অনন্য বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।ASTM 1010 কার্বন সামগ্রী 0.08% থেকে 0.13% পর্যন্ত সংজ্ঞায়িত করে।এই পার্থক্যগুলি বিশাল বলে মনে হয় না, তবে অন্য কোথাও বড় পার্থক্য করার জন্য এগুলি যথেষ্ট।
দ্বিতীয়ত, ইস্পাত পাইপ তৈরি বা তৈরি করা যেতে পারে এবং পরবর্তীতে সাতটি ভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াজাত করা যায়।ERW পাইপ উত্পাদন সম্পর্কিত ASTM A513 সাত প্রকারের তালিকা দেয়:
যদি স্টিলের রাসায়নিক গঠন এবং পাইপ তৈরির পর্যায়গুলি ইস্পাতের কঠোরতাকে প্রভাবিত করে না, তাহলে কি?এই প্রশ্নের উত্তরের অর্থ হল বিশদ বিবরণ সাবধানে অধ্যয়ন করা।এই প্রশ্নটি আরও দুটি প্রশ্নের দিকে নিয়ে যায়: কী বিবরণ এবং কতটা কাছাকাছি?
ইস্পাত তৈরি করা শস্য সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য প্রথম উত্তর।যখন ইস্পাত একটি প্রাথমিক মিলে উত্পাদিত হয়, তখন এটি একটি সম্পত্তি সহ একটি বিশাল ভরে ঠাণ্ডা হয় না।ইস্পাত শীতল হওয়ার সাথে সাথে এর অণুগুলি তুষারফলকের মতোই পুনরাবৃত্তিমূলক প্যাটার্ন (ক্রিস্টাল) তৈরি করে।স্ফটিক গঠনের পরে, তারা শস্য নামক দলে একত্রিত হয়।শস্য ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে তারা বৃদ্ধি পায়, পুরো শীট বা প্লেট গঠন করে।শস্যের বৃদ্ধি বন্ধ হয়ে যায় যখন ইস্পাতের শেষ অণু শস্য দ্বারা শোষিত হয়।এই সব একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে ঘটে, একটি মাঝারি আকারের ইস্পাত দানা প্রায় 64 মাইক্রন বা 0.0025 ইঞ্চি জুড়ে।যদিও প্রতিটি শস্য পরেরটির মতো, তারা একই নয়।এগুলি আকার, অভিযোজন এবং কার্বন সামগ্রীতে একে অপরের থেকে কিছুটা আলাদা।শস্যের মধ্যে ইন্টারফেসগুলিকে শস্যের সীমানা বলা হয়।যখন ইস্পাত ব্যর্থ হয়, উদাহরণস্বরূপ ক্লান্তি ফাটলের কারণে, এটি শস্যের সীমানায় ব্যর্থ হতে থাকে।
স্বতন্ত্র কণা দেখতে আপনাকে কতটা কাছাকাছি দেখতে হবে?মানুষের চোখের চাক্ষুষ তীক্ষ্ণতা 100 গুণ বা 100 গুণের একটি বিবর্ধন যথেষ্ট।যাইহোক, কেবলমাত্র 100 তম শক্তির দিকে কাঁচা ইস্পাতের দিকে তাকানো খুব বেশি করে না।নমুনাগুলিকে পালিশ করে এবং একটি অ্যাসিড, সাধারণত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যালকোহল দিয়ে পৃষ্ঠকে এচিং করে নমুনাগুলি প্রস্তুত করা হয়, যাকে নাইট্রিক অ্যাসিড এচিং বলা হয়।
এটি শস্য এবং তাদের অভ্যন্তরীণ জালি যা প্রভাবের শক্তি, MYS, UTS এবং প্রসারিততা নির্ধারণ করে যা ইস্পাত ব্যর্থতার আগে সহ্য করতে পারে।
ইস্পাত তৈরির পদক্ষেপ যেমন গরম এবং ঠান্ডা স্ট্রিপ রোলিং শস্য কাঠামোতে চাপ স্থানান্তর করে;যদি তারা ক্রমাগত আকার পরিবর্তন করে, এর মানে হল যে চাপ শস্যগুলিকে বিকৃত করেছে।অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের ধাপ যেমন স্টিলকে কয়েলে ঘুরিয়ে দেওয়া, খুলে দেওয়া এবং একটি টিউব মিলের মধ্য দিয়ে যাওয়া (টিউব এবং আকার তৈরি করা) ইস্পাতের দানাকে বিকৃত করে।ম্যান্ড্রেলের উপর পাইপের ঠান্ডা অঙ্কন উপাদানটিকেও চাপ দেয়, যেমন শেষ গঠন এবং বাঁকানোর মতো উত্পাদন পদক্ষেপগুলি।শস্য কাঠামোর পরিবর্তনকে স্থানচ্যুতি বলা হয়।
উপরের পদক্ষেপগুলি ইস্পাতের নমনীয়তা, এর প্রসার্য (টিয়ারিং) চাপ সহ্য করার ক্ষমতা হ্রাস করে।ইস্পাত ভঙ্গুর হয়ে যায়, যার মানে আপনি যদি স্টিলের সাথে কাজ চালিয়ে যান তবে এটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।প্রসারণ প্লাস্টিকতার একটি উপাদান (সংকোচনযোগ্যতা আরেকটি)।এখানে এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যর্থতা প্রায়শই টেনশনে ঘটে, সংকোচনে নয়।তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রসারণের কারণে ইস্পাত প্রসার্য চাপের জন্য বেশ প্রতিরোধী।যাইহোক, কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের অধীনে ইস্পাত সহজেই বিকৃত হয়ে যায়-এটি নমনীয়-যা একটি সুবিধা।
এটিকে কংক্রিটের সাথে তুলনা করুন, যার খুব উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি কিন্তু কম নমনীয়তা রয়েছে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের বিপরীত।এই কারণেই রাস্তা, বিল্ডিং এবং ফুটপাতের জন্য ব্যবহৃত কংক্রিটগুলি প্রায়শই শক্তিশালী করা হয়।ফলাফলটি এমন একটি পণ্য যা উভয় উপাদানের শক্তি রয়েছে: ইস্পাত উত্তেজনায় শক্তিশালী এবং কংক্রিট কম্প্রেশনে শক্তিশালী।
শক্ত হওয়ার সময়, ইস্পাতের নমনীয়তা হ্রাস পায় এবং এর কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।অন্য কথায়, এটি শক্ত হয়ে যায়।পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, এটি একটি সুবিধা হতে পারে, তবে এটি একটি অসুবিধাও হতে পারে, কারণ কঠোরতা ভঙ্গুরতার সমান।অর্থাৎ, ইস্পাত যত শক্ত, তত কম স্থিতিস্থাপক এবং তাই এটি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি।
অন্য কথায়, প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ধাপে কিছু পাইপ নমনীয়তা প্রয়োজন।অংশটি প্রক্রিয়া করার সাথে সাথে এটি ভারী হয়ে যায় এবং যদি এটি খুব ভারী হয় তবে নীতিগতভাবে এটি অকেজো।কঠোরতা হল ভঙ্গুরতা, এবং ভঙ্গুর টিউবগুলি ব্যবহারের সময় ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ।
এই ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারকের কি বিকল্প আছে?সংক্ষেপে, হ্যাঁ।এই বিকল্পটি অ্যানিলিং, এবং ঠিক যাদুকর না হলেও, এটি যতটা জাদুকর হতে পারে।
সহজ ভাষায়, অ্যানিলিং ধাতুর উপর শারীরিক প্রভাবের সমস্ত প্রভাব সরিয়ে দেয়।প্রক্রিয়ায়, ধাতুকে স্ট্রেস রিলিফ বা পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে স্থানচ্যুতি দূর হয়।এইভাবে, অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াটি আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে।
অ্যানিলিং এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ শস্যের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে।এটি উপকারী যদি লক্ষ্য বস্তুর ভঙ্গুরতা কমানো হয়, কিন্তু অনিয়ন্ত্রিত শস্য বৃদ্ধি ধাতুটিকে খুব বেশি নরম করতে পারে, এটিকে এর উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের জন্য অব্যবহারযোগ্য করে তোলে।অ্যানিলিং প্রক্রিয়া বন্ধ করা আরেকটি প্রায় যাদুকর জিনিস।সঠিক সময়ে সঠিক হার্ডেনিং এজেন্টের সাহায্যে সঠিক তাপমাত্রায় শমন করা প্রক্রিয়াটি দ্রুত বন্ধ করে দেয় এবং ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করে।
আমরা কঠোরতা নির্দিষ্টকরণ পরিত্যাগ করা উচিত?নাকঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যবান, প্রথমত, ইস্পাত পাইপের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে একটি নির্দেশিকা হিসাবে।কঠোরতা একটি দরকারী পরিমাপ এবং নলাকার উপাদান অর্ডার করার সময় নির্দিষ্ট করা উচিত এবং প্রাপ্তির পরে পরীক্ষা করা (প্রতিটি চালানের জন্য নথিভুক্ত) বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে একটি।যখন একটি কঠোরতা পরীক্ষা একটি পরীক্ষার মান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটির যথাযথ স্কেল মান এবং নিয়ন্ত্রণ সীমা থাকতে হবে।
যাইহোক, এটি উপাদানটির উত্তীর্ণ হওয়ার (গ্রহণযোগ্যতা বা প্রত্যাখ্যান) একটি সত্য পরীক্ষা নয়।কঠোরতা ছাড়াও, পাইপ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, নির্মাতাদের অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য যেমন MYS, UTS, বা ন্যূনতম প্রসারণ নির্ধারণ করতে সময়ে সময়ে শিপমেন্ট পরীক্ষা করা উচিত।
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
টিউব এবং পাইপ জার্নাল 1990 সালে ধাতব পাইপ শিল্পে নিবেদিত প্রথম ম্যাগাজিন হিসাবে চালু হয়েছিল।আজ, এটি উত্তর আমেরিকার একমাত্র শিল্প প্রকাশনা রয়ে গেছে এবং টিউবিং পেশাদারদের জন্য তথ্যের সবচেয়ে বিশ্বস্ত উৎস হয়ে উঠেছে।
The FABRICATOR-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
টিউব এবং পাইপ জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সর্বোত্তম অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সহ স্ট্যাম্পিং জার্নাল, মেটাল স্ট্যাম্পিং মার্কেট জার্নাল-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস উপভোগ করুন।
The Fabricator en Español ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
ন্যাশভিল স্টোরের মালিক এবং প্রতিষ্ঠাতা অ্যাডাম হেফনারের সাথে আমাদের দুই-অংশের শোয়ের দ্বিতীয় অংশে…