স্বয়ংক্রিয় টিউব শেষ গঠনের সম্ভাবনা উন্মোচন করুন

মাল্টি-স্টেশন এন্ড ফর্মিং মেশিন তামার পাইপের শেষে একটি বদ্ধ জোড় তৈরি করার জন্য তার চক্রটি সম্পূর্ণ করে।
একটি মান প্রবাহ কল্পনা করুন যেখানে পাইপ কাটা এবং বাঁকানো হয়।প্ল্যান্টের অন্য এলাকায়, রিং এবং অন্যান্য মেশিনযুক্ত অংশগুলি মেশিন করা হয় এবং তারপর সোল্ডারিং বা অন্যথায় টিউবগুলির প্রান্তে ফিট করার জন্য একত্রিত করার জন্য পাঠানো হয়।এখন একই মান স্ট্রিম কল্পনা করুন, এই সময় চূড়ান্ত.এই ক্ষেত্রে, প্রান্তগুলিকে আকার দেওয়া কেবল পাইপের প্রান্তের ব্যাস বাড়ায় বা হ্রাস করে না, বরং জটিল খাঁজ থেকে শুরু করে ঘূর্ণি পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের আকার তৈরি করে যা আগে সোল্ডার করা রিংগুলির প্রতিলিপি করে।
পাইপ উত্পাদন ক্ষেত্রে, শেষ গঠন প্রযুক্তি ধীরে ধীরে বিকশিত হয়েছে, এবং উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি প্রক্রিয়াটিতে দুটি স্তরের অটোমেশন চালু করেছে।প্রথমত, ক্রিয়াকলাপগুলি একই কাজের ক্ষেত্রের মধ্যে নির্ভুলতার সমাপ্তির কয়েকটি ধাপকে একত্রিত করতে পারে - আসলে, একটি সমাপ্ত ইনস্টলেশন।দ্বিতীয়ত, এই জটিল শেষ গঠনটি অন্যান্য পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন কাটা এবং নমনের সাথে একীভূত করা হয়েছে।
এই ধরণের স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত গঠনের সাথে যুক্ত বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্বয়ংচালিত এবং এইচভিএসির মতো শিল্পগুলিতে নির্ভুল টিউব (প্রায়শই তামা, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিল) তৈরিতে হয়।এখানে, প্রান্তের ছাঁচনির্মাণ বায়ু বা তরল প্রবাহের জন্য লিক-টাইট সংযোগ প্রদানের জন্য ডিজাইন করা যান্ত্রিক সংযোগগুলিকে সরিয়ে দেয়।এই টিউবটির সাধারণত 1.5 ইঞ্চি বা তার কম বাইরের ব্যাস থাকে।
কিছু উন্নত স্বয়ংক্রিয় কোষ কয়েলে সরবরাহ করা ছোট ব্যাসের টিউব দিয়ে শুরু হয়।এটি প্রথমে একটি সোজা মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।রোবট বা যান্ত্রিক ডিভাইস তারপর চূড়ান্ত আকার এবং নমনের জন্য ওয়ার্কপিস পরিবহন করে।উপস্থিতির ক্রম প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে বাঁক এবং চূড়ান্ত আকৃতির মধ্যে দূরত্ব রয়েছে।কখনও কখনও একটি রোবট একটি একক ওয়ার্কপিসকে এন্ড-টু-বেন্ডিং থেকে এবং এন্ড-ফর্মে ফিরে যেতে পারে যদি অ্যাপ্লিকেশনটির উভয় প্রান্তে একটি পাইপ এন্ড-গঠিত হয়।
উৎপাদন ধাপের সংখ্যা, যার মধ্যে কিছু উচ্চ মানের পাইপ এন্ড ফর্মিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, এই সেল টাইপটিকে আরও উত্পাদনশীল করে তোলে।কিছু সিস্টেমে, পাইপ আটটি প্রান্ত গঠনকারী স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়।আধুনিক শেষ ছাঁচনির্মাণ দিয়ে কী অর্জন করা যেতে পারে তা বোঝার সাথে এই জাতীয় উদ্ভিদ ডিজাইন করা শুরু হয়।
বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল শেষ গঠনের সরঞ্জাম রয়েছে।পাঞ্চস পাঞ্চগুলি হল "হার্ড টুলস" যা একটি পাইপের শেষ তৈরি করে, যা পাইপের প্রান্তকে পছন্দসই ব্যাসে কমিয়ে বা প্রসারিত করে।একটি burr-মুক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস নিশ্চিত করতে পাইপ থেকে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি চেম্ফার বা প্রোট্রুড।অন্যান্য ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি খাঁজ, খাঁজ এবং অন্যান্য জ্যামিতি তৈরি করতে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া সম্পাদন করে (চিত্র 1 দেখুন)।
শেষ শেপিং ক্রমটি চ্যামফেরিং দিয়ে শুরু হতে পারে, যা একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ এবং ক্ল্যাম্প এবং পাইপের শেষের মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোট্রুশন দৈর্ঘ্য সরবরাহ করে।তারপরে পাঞ্চিং ডাই পাইপকে প্রসারিত এবং সংকুচিত করে ক্রিমিং প্রক্রিয়া (চিত্র 2 দেখুন) সঞ্চালন করে, যার ফলে অতিরিক্ত উপাদান বাইরের ব্যাসের (OD) চারপাশে একটি রিং তৈরি করে।জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, অন্যান্য স্ট্যাম্পিং পাঞ্চগুলি টিউবের বাইরের ব্যাস বরাবর বার্বস সন্নিবেশ করতে পারে (এটি নলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষকে সুরক্ষিত করতে সহায়তা করে)।ঘূর্ণমান টুলটি বাইরের ব্যাসের অংশের মধ্য দিয়ে কাটতে পারে, এবং তারপরে যে টুলটি পৃষ্ঠের উপর থ্রেড কাটে।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং পদ্ধতির সঠিক ক্রম প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।একটি শেষ পূর্বের কর্মক্ষেত্রে আটটি স্টেশনের সাথে, ক্রমটি বেশ বিস্তৃত হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্রোকের একটি ধারা ধীরে ধীরে টিউবের শেষে একটি রিজ গঠন করে, একটি স্ট্রোক টিউবের প্রান্তকে প্রসারিত করে এবং তারপরে আরও দুটি স্ট্রোক একটি রিজ তৈরির জন্য শেষটিকে সংকুচিত করে।অনেক ক্ষেত্রে তিনটি ধাপে অপারেশন করা আপনাকে উচ্চ মানের পুঁতি পেতে দেয় এবং মাল্টি-পজিশন এন্ড ফর্মিং সিস্টেম এই ক্রমিক অপারেশনকে সম্ভব করে তোলে।
শেষ শেপিং প্রোগ্রামটি সর্বোত্তম নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য ক্রিয়াকলাপগুলিকে সিকোয়েন্স করে।সর্বশেষ অল-ইলেকট্রিক এন্ড ফর্মাররা তাদের মৃত্যুর অবস্থান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।কিন্তু চ্যামফারিং এবং থ্রেডিং ছাড়াও, বেশিরভাগ ফেস মেশিনিং ধাপগুলি তৈরি হচ্ছে।কিভাবে ধাতু ফর্ম উপাদানের ধরন এবং মানের উপর নির্ভর করে।
বিডিং প্রক্রিয়াটি আবার বিবেচনা করুন (চিত্র 3 দেখুন)।শীট মেটালের একটি বদ্ধ প্রান্তের মতো, একটি বদ্ধ প্রান্তের প্রান্ত গঠনের সময় কোনও ফাঁক থাকে না।এটি পাঞ্চটিকে সঠিক জায়গায় পুঁতির আকার দিতে দেয়।আসলে, পাঞ্চ একটি নির্দিষ্ট আকৃতির পুঁতিকে "ছিদ্র করে"।একটি খোলা গুটিকা সম্পর্কে কি যা একটি উন্মুক্ত শীট ধাতু প্রান্তের অনুরূপ?পুঁতির মাঝখানের ফাঁক কিছু অ্যাপ্লিকেশনে কিছু প্রজননযোগ্যতা সমস্যা তৈরি করতে পারে - অন্তত যদি এটি বন্ধ পুঁতির মতো আকৃতির হয়।ডাই পাঞ্চগুলি খোলা পুঁতি তৈরি করতে পারে, কিন্তু পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (আইডি) থেকে পুঁতিটিকে সমর্থন করার মতো কিছুই নেই, তাই একটি পুঁতিতে পরেরটির চেয়ে কিছুটা আলাদা জ্যামিতি থাকতে পারে, সহনশীলতার এই পার্থক্যটি গ্রহণযোগ্য হতে পারে বা নাও হতে পারে।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মাল্টি-স্টেশন শেষ ফ্রেম একটি ভিন্ন পদ্ধতি নিতে পারে।পাঞ্চ পাঞ্চ প্রথমে পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসকে প্রসারিত করে, উপাদানটিতে একটি তরঙ্গের মতো ফাঁকা তৈরি করে।পছন্দসই নেতিবাচক পুঁতির আকৃতি দিয়ে ডিজাইন করা একটি থ্রি-রোলার এন্ড ফর্মিং টুল তারপর পাইপের বাইরের ব্যাসের চারপাশে আটকানো হয় এবং পুঁতিটি ঘূর্ণায়মান হয়।
যথার্থ এন্ড ফরমার্স বিভিন্ন ধরনের আকার তৈরি করতে পারে, যার মধ্যে অসমমিত আকার রয়েছে।যাইহোক, শেষ ছাঁচনির্মাণের সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যার বেশিরভাগই উপাদানের ছাঁচনির্মাণের সাথে সম্পর্কিত।উপকরণ শুধুমাত্র বিকৃতির একটি নির্দিষ্ট শতাংশ সহ্য করতে পারে।
পাঞ্চ পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা উপাদানের ধরনের উপর নির্ভর করে যা থেকে কাঠামো তৈরি করা হয়।তাদের নকশা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা একাউন্টে ঘর্ষণ বিভিন্ন ডিগ্রী এবং অন্যান্য চূড়ান্ত গঠন পরামিতি যা উপাদানের উপর নির্ভর করে নেয়।স্টেইনলেস স্টিল পাইপের প্রান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা পাঞ্চগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালুমিনিয়াম পাইপের প্রান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা পাঞ্চগুলির চেয়ে আলাদা।
বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন ধরণের লুব্রিকেন্টও প্রয়োজন।স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপাদানগুলির জন্য, একটি ঘন খনিজ তেল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম বা তামার জন্য, একটি অ-বিষাক্ত তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিও ভিন্ন।ঘূর্ণমান কাটা এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত তেল কুয়াশা ব্যবহার করে, যখন স্ট্যাম্পিং জেট বা তেল কুয়াশা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে পারে।কিছু ঘুষিতে, তেল পাঞ্চ থেকে সরাসরি পাইপের ভেতরের ব্যাসে প্রবাহিত হয়।
মাল্টি-পজিশন এন্ড ফরমারের বিভিন্ন স্তরের ভেদন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স থাকে।অন্যান্য জিনিস সমান হওয়ায়, শক্তিশালী স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নরম অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি ক্ল্যাম্পিং এবং পাঞ্চিং ফোর্স প্রয়োজন হবে।
টিউব প্রান্তের গঠনের ক্লোজ-আপ দেখে আপনি দেখতে পাচ্ছেন যে ক্ল্যাম্পগুলি এটিকে যথাস্থানে ধরে রাখার আগে মেশিনটি টিউবটিকে কীভাবে অগ্রসর করে।একটি ধ্রুবক ওভারহ্যাং বজায় রাখা, অর্থাৎ, ধাতুর দৈর্ঘ্য যা ফিক্সচারের বাইরে প্রসারিত হয়, তা গুরুত্বপূর্ণ।সোজা পাইপগুলির জন্য যা নির্দিষ্ট স্টপে সরানো যেতে পারে, এই লেজ বজায় রাখা কঠিন নয়।
একটি প্রাক-বাঁকানো পাইপের মুখোমুখি হলে পরিস্থিতি পরিবর্তিত হয় (চিত্র 4 দেখুন)।নমন প্রক্রিয়াটি পাইপটিকে কিছুটা লম্বা করতে পারে, যা আরেকটি মাত্রিক পরিবর্তনশীল যোগ করে।এই সেটিংসে, অরবিটাল কাটিং এবং ফেসিং টুলগুলি পাইপের শেষ কাটা এবং পরিষ্কার করে নিশ্চিত করে যে এটি ঠিক যেখানে প্রোগ্রাম করা উচিত তা ঠিক আছে।
প্রশ্ন উঠছে কেন, নমনের পরে, একটি নল পাওয়া যায়?এটি সরঞ্জাম এবং কাজের সাথে করতে হবে।অনেক ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত টেমপ্লেটটি মোড়ের খুব কাছাকাছি রাখা হয় যে বাঁক চক্রের সময় প্রেস ব্রেক টুলের জন্য কোন সোজা অংশ অবশিষ্ট থাকে না।এই ক্ষেত্রে, পাইপটি বাঁকানো এবং এটি গঠনের শেষ পর্যন্ত পাস করা অনেক সহজ, যেখানে এটি মোড়ের ব্যাসার্ধের সাথে সম্পর্কিত ক্ল্যাম্পগুলিতে রাখা হয়।সেখান থেকে, শেষ শেপার অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলে, তারপর পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতির জ্যামিতি তৈরি করে (আবার, শেষে মোড়ের খুব কাছাকাছি)।
অন্যান্য ক্ষেত্রে, বাঁকানোর আগে শেষের আকার দেওয়া ঘূর্ণমান অঙ্কন প্রক্রিয়াকে জটিল করে তুলতে পারে, বিশেষ করে যদি প্রান্তের আকৃতি নমন টুলে হস্তক্ষেপ করে।উদাহরণস্বরূপ, একটি মোড়ের জন্য একটি পাইপ ক্ল্যাম্পিং পূর্বে তৈরি শেষ আকৃতি বিকৃত করতে পারে।বাঁক সেটিংস তৈরি করা যা চূড়ান্ত আকারের জ্যামিতির ক্ষতি করে না এটি মূল্যের চেয়ে বেশি সমস্যায় পড়ে।এই ক্ষেত্রে, বাঁকানোর পরে পাইপটিকে পুনরায় আকার দেওয়া সহজ এবং সস্তা।
শেষ গঠনের কোষগুলি অন্যান্য অনেক পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করতে পারে (চিত্র 5 দেখুন)।কিছু সিস্টেম নমন এবং শেষ গঠন উভয়ই ব্যবহার করে, যা দুটি প্রক্রিয়া কতটা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত তা দেওয়া একটি সাধারণ সমন্বয়।কিছু ক্রিয়াকলাপ একটি সরল পাইপের প্রান্ত গঠনের মাধ্যমে শুরু হয়, তারপরে একটি ঘূর্ণনশীল টান দিয়ে বেঁকে রেডিআই তৈরি করতে এগিয়ে যান এবং তারপরে পাইপের অন্য প্রান্তে মেশিনে তৈরির শেষ মেশিনে ফিরে যান।
ভাত।2. এই শেষ রোলগুলি একটি মাল্টি-স্টেশন প্রান্তে তৈরি করা হয়, যেখানে একটি পাঞ্চিং পাঞ্চ ভিতরের ব্যাসকে প্রসারিত করে এবং অন্যটি একটি পুঁতি তৈরি করতে উপাদানটিকে সংকুচিত করে।
এই ক্ষেত্রে, ক্রম প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল নিয়ন্ত্রণ করে।উদাহরণস্বরূপ, যেহেতু দ্বিতীয় প্রান্ত গঠনের অপারেশনটি বাঁকানোর পরে সঞ্চালিত হয়, তাই প্রান্ত গঠনকারী মেশিনে রেল কাটিং এবং এন্ড ট্রিমিং অপারেশনগুলি একটি ধ্রুবক ওভারহ্যাং এবং আরও ভাল শেষ আকৃতির গুণমান প্রদান করে।উপাদান যত বেশি সমজাতীয় হবে, চূড়ান্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তত বেশি পুনরুত্পাদনযোগ্য হবে।
একটি স্বয়ংক্রিয় কক্ষে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ যাই হোক না কেন - এটি বাঁকানো এবং প্রান্তগুলিকে আকার দেওয়া, বা একটি সেটআপ যা পাইপটি মোচড় দিয়ে শুরু হয় - কীভাবে পাইপটি বিভিন্ন পর্যায়ে যায় তা অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে৷কিছু সিস্টেমে, পাইপ রোটারি বেন্ডারের গ্রিপগুলিতে অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের মাধ্যমে রোল থেকে সরাসরি খাওয়ানো হয়।এই ক্ল্যাম্পগুলি পাইপ ধরে রাখে যখন শেষ ফর্মিং সিস্টেমটি অবস্থানে সরানো হয়।শেষ ফর্মিং সিস্টেমটি তার চক্রটি সম্পূর্ণ করার সাথে সাথেই ঘূর্ণমান নমন মেশিনটি শুরু হয়।নমন পরে, টুল সমাপ্ত workpiece কাটা।সিস্টেমটি বিভিন্ন ব্যাসের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, বাম হাত এবং ডান হাতের ঘূর্ণনকারী বেন্ডারে শেষের প্রাক্তন এবং স্তুপীকৃত সরঞ্জামগুলিতে বিশেষ পাঞ্চিং ডাইস ব্যবহার করে।
যাইহোক, যদি বাঁকানো প্রয়োগের জন্য পাইপের ভিতরের ব্যাসে একটি বল স্টাড ব্যবহার করা প্রয়োজন হয়, সেটিংটি কাজ করবে না কারণ নমন প্রক্রিয়ায় দেওয়া পাইপ সরাসরি স্পুল থেকে আসে।এই ব্যবস্থাটি পাইপের জন্যও উপযুক্ত নয় যেখানে উভয় প্রান্তে একটি আকৃতির প্রয়োজন হয়।
এই ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং রোবোটিক্সের কিছু সমন্বয় জড়িত একটি ডিভাইস যথেষ্ট হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একটি পাইপ ক্ষতবিক্ষত, চ্যাপ্টা, কাটা হতে পারে এবং তারপরে রোবট কাটা টুকরোটিকে একটি ঘূর্ণমান বেন্ডারে স্থাপন করবে, যেখানে বাঁকানোর সময় পাইপের প্রাচীরের বিকৃতি রোধ করতে বল ম্যান্ড্রেল ঢোকানো যেতে পারে।সেখান থেকে, রোবটটি বাঁকানো টিউবটিকে শেষ শেপারে নিয়ে যেতে পারে।অবশ্যই, কাজের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অপারেশনের ক্রম পরিবর্তিত হতে পারে।
এই ধরনের সিস্টেমগুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন বা ছোট-স্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, একটি আকারের 5 অংশ, অন্য আকারের 10টি অংশ এবং অন্য আকারের 200টি অংশ।মেশিনের নকশাও অপারেশনের ক্রম অনুসারে পরিবর্তিত হতে পারে, বিশেষ করে যখন এটি পজিশনিং ফিক্সচার এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের জন্য প্রয়োজনীয় ছাড়পত্র প্রদানের ক্ষেত্রে আসে (চিত্র 6 দেখুন)।উদাহরণস্বরূপ, শেষ প্রোফাইলে মাউন্টিং ক্লিপগুলি যেগুলি কনুইকে গ্রহণ করে তাদের অবশ্যই কনুইটিকে সর্বদা যথাস্থানে ধরে রাখার জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র থাকতে হবে।
সঠিক ক্রম সমান্তরাল অপারেশন অনুমতি দেয়.উদাহরণ স্বরূপ, একটি রোবট একটি পাইপকে পূর্বের প্রান্তে স্থাপন করতে পারে এবং তারপরে যখন পূর্বের শেষটি সাইকেল চালায়, তখন রোবটটি অন্য একটি নলকে ঘূর্ণমান বেন্ডারে খাওয়াতে পারে।
নতুন ইনস্টল করা সিস্টেমের জন্য, প্রোগ্রামাররা কাজের পোর্টফোলিও টেমপ্লেট ইনস্টল করবে।শেষ ছাঁচনির্মাণের জন্য, এতে পাঞ্চ স্ট্রোকের ফিড রেট, পাঞ্চ এবং নিপের মধ্যবর্তী কেন্দ্র বা ঘূর্ণায়মান ক্রিয়াকলাপের জন্য বিবর্তনের সংখ্যার মতো বিবরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।যাইহোক, একবার এই টেমপ্লেটগুলি জায়গায় হয়ে গেলে, প্রোগ্রামিং দ্রুত এবং সহজ হয়, প্রোগ্রামার ক্রম সামঞ্জস্য করে এবং প্রাথমিকভাবে বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মানানসই পরামিতিগুলি সেট করে।
এই ধরনের সিস্টেমগুলি একটি ইন্ডাস্ট্রি 4.0 পরিবেশে পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ করার জন্য কনফিগার করা হয়েছে যা ইঞ্জিনের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য ডেটা পরিমাপ করে, সেইসাথে সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ (উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে উত্পাদিত অংশের সংখ্যা)।
দিগন্তে, শেষ কাস্টিং কেবল আরও নমনীয় হয়ে উঠবে।আবার, প্রক্রিয়াটি শতাংশ স্ট্রেনের ক্ষেত্রে সীমিত।যাইহোক, কোন কিছুই সৃজনশীল প্রকৌশলীদের অনন্য এন্ড শেপিং ডিভাইস তৈরি করতে বাধা দেয় না।কিছু ক্রিয়াকলাপে, পাইপের ভিতরের ব্যাসের মধ্যে একটি পাঞ্চিং ডাই ঢোকানো হয় এবং পাইপটিকে ক্ল্যাম্পের মধ্যেই গহ্বরে প্রসারিত হতে বাধ্য করে।কিছু টুল শেষ আকৃতি তৈরি করে যা 45 ডিগ্রী প্রসারিত হয়, যার ফলে একটি অপ্রতিসম আকৃতি হয়।
এই সবের ভিত্তি হল মাল্টি-পজিশন এন্ড শেপারের ক্ষমতা।যখন অপারেশনগুলি "এক ধাপে" সঞ্চালিত হতে পারে, তখন চূড়ান্ত গঠনের বিভিন্ন সম্ভাবনা রয়েছে।
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন এবং ফর্মিং ম্যাগাজিন।ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে।ফ্যাব্রিকেটর 1970 সাল থেকে শিল্পে রয়েছে।
The FABRICATOR-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
টিউব এবং পাইপ জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সর্বোত্তম অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সহ স্ট্যাম্পিং জার্নাল, মেটাল স্ট্যাম্পিং মার্কেট জার্নাল-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস উপভোগ করুন।
The Fabricator en Español ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
টেক্সান মেটাল আর্টিস্ট এবং ওয়েল্ডার রে রিপলের সাথে আমাদের দুটি পার্ট সিরিজের পার্ট 2 তাকে চালিয়ে যাচ্ছেন...