Nature.com পরিদর্শন করার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ.আপনি সীমিত CSS সমর্থন সহ একটি ব্রাউজার সংস্করণ ব্যবহার করছেন।সেরা অভিজ্ঞতার জন্য, আমরা আপনাকে একটি আপডেট করা ব্রাউজার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই (অথবা ইন্টারনেট এক্সপ্লোরারে সামঞ্জস্য মোড অক্ষম করুন)৷উপরন্তু, অবিরত সমর্থন নিশ্চিত করতে, আমরা শৈলী এবং জাভাস্ক্রিপ্ট ছাড়া সাইট দেখাই.
স্লাইডার প্রতি স্লাইডে তিনটি নিবন্ধ দেখাচ্ছে৷স্লাইডগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পিছনে এবং পরবর্তী বোতামগুলি ব্যবহার করুন, অথবা প্রতিটি স্লাইডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য শেষে স্লাইড কন্ট্রোলার বোতামগুলি ব্যবহার করুন৷
ASTM A240 304 316 স্টেইনলেস স্টীল মাঝারি পুরু প্লেট কাটা এবং কাস্টমাইজ করা যেতে পারে চীন কারখানা মূল্য
উপাদানের গ্রেড: 201/304/304l/316/316l/321/309s/310s/410/420/430/904l/2205/2507
প্রকার: ফেরিটিক, অস্টেনাইট, মার্টেনসাইট, ডুপ্লেক্স
প্রযুক্তি: কোল্ড রোলড এবং হট রোলড
সার্টিফিকেশন: ISO9001, CE, SGS প্রতি বছর
পরিষেবা: তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষা
ডেলিভারি: 10-15 দিনের মধ্যে বা পরিমাণ বিবেচনা করে
স্টেইনলেস স্টীল হল একটি লোহার সংকর ধাতু যার ন্যূনতম ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 10.5 শতাংশ।ক্রোমিয়াম উপাদান ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যাকে প্যাসিভেশন স্তর বলা হয়।এই স্তরটি ইস্পাত পৃষ্ঠে ক্ষয় হতে বাধা দেয়;ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ যত বেশি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।
ইস্পাতে কার্বন, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো বিভিন্ন উপাদান রয়েছে।ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (নিকেল) এবং গঠনযোগ্যতা (মলিবডেনাম) বাড়াতে অন্যান্য উপাদান যোগ করা যেতে পারে।
| জিনিষ পত্রের সরবরাহ: | ||||||||||||
| ASTM/ASME | EN গ্রেড | রাসায়নিক উপাদান % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | অন্যান্য | ||
| 201 |
| ≤0.15 | 16.00-18.00 | 3.50-5.50 | 5.50 - 7.50 | ≤0.060 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - |
| 301 | 1.4310 | ≤0.15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | 0.1 | - |
| 304 | 1.4301 | ≤0.08 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304L | 1.4307 | ≤0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304H | 1.4948 | ০.০৪~০.১০ | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309S | 1.4828 | ≤0.08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309H |
| ০.০৪~০.১০ | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 310S | 1.4842 | ≤0.08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 310H | 1.4821 | ০.০৪~০.১০ | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 316 | 1.4401 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316L | 1.4404 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316H |
| ০.০৪~০.১০ | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | 0.10-0.22 | - |
| 316Ti | 1.4571 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | Ti5(C+N)~0.7 |
| 317L | 1.4438 | ≤0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 3.00-4.00 | ≤0.75 | - | 0.1 | - |
| 321 | 1.4541 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0.7 |
| 321H | 1.494 | ০.০৪~০.১০ | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti4(C+N)~0.7 |
| 347 | 1.4550 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥10*C%-1.0 |
| 347H | 1.4942 | ০.০৪~০.১০ | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥8*C%-1.0 |
| 409 | S40900 | ≤0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.020 | - | ≤1.00 | - | 0.03 | Ti6(C+N)-0.5 Nb0.17 |
| 410 | 1Cr13 | ০.০৮~০.১৫ | 11.50-13.50 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 420 | 2Cr13 | ≥0.15 | 12.00-14.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 430 | S43000 | ≤0.12 | 16.00-18.00 | 0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0.2 | 15.00-17.00 | 1.25-2.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 440C | 11Cr17 | 0.95-1.20 | 16.00-18.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.75 | ≤1.00 | - | - | - |
| 17-4PH | 630/1.4542 | ≤0.07 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | 3.00-5.00 | - | Nb+Ta:0.15-0.45 |
| 17-7PH | 631 | ≤0.09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | আল 0.75-1.50 |
| আকার সরবরাহ: | ||||||
| 3 | 3*1000*2000 | 3*1219*2438 | 3*1500*3000 | 3*1500*6000 | ||
| 4 | 4*1000*2000 | 4*1219*2438 | 4*1500*3000 | 4*1500*6000 | ||
| 5 | 5*1000*2000 | 5*1219*2438 | 5*1500*3000 | 5*1500*6000 | ||
| 6 | 6*1000*2000 | 6*1219*2438 | 6*1500*3000 | 6*1500*6000 | ||
| 7 | 7*1000*2000 | 7*1219*2438 | 7*1500*3000 | 7*1500*6000 | ||
| 8 | 8*1000*2000 | 8*1219*2438 | 8*1500*3000 | 8*1500*6000 | ||
| 9 | 9*1000*2000 | 9*1219*2438 | 9*1500*3000 | 9*1500*6000 | ||
| 10.0 | 10*1000*2000 | 10*1219*2438 | 10*1500*3000 | 10*1500*6000 | ||
| 12.0 | 12*1000*2000 | 12*1219*2438 | 12*1500*3000 | 12*1500*6000 | ||
| 14.0 | 14*1000*2000 | 14*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 16.0 | 16*1000*2000 | 16*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 18.0 | 18*1000*2000 | 18*1219*2438 | 18*1500*3000 | 18*1500*6000 | ||
| 20 | 20*1000*2000 | 20*1219*2438 | 20*1500*3000 | 20*1500*6000 |
উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (HCMSS) এর আচরণ যা প্রায় 22.5 ভলিউম নিয়ে গঠিত।ক্রোমিয়াম (Cr) এবং ভ্যানাডিয়াম (V) এর উচ্চ সামগ্রী সহ % কার্বাইড, ইলেক্ট্রন বিম গলানোর (EBM) দ্বারা স্থির করা হয়েছিল।মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মার্টেনসাইট এবং অবশিষ্ট অস্টিনাইট পর্যায়গুলির সমন্বয়ে গঠিত, সাবমাইক্রন উচ্চ V এবং মাইক্রোন উচ্চ Cr কার্বাইডগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি।জীর্ণ ট্র্যাক থেকে বিরোধী শরীরে উপাদান স্থানান্তরের কারণে স্থির অবস্থার লোড বৃদ্ধির সাথে CoF প্রায় 14.1% হ্রাস পায়।একইভাবে চিকিত্সা করা মার্টেনসিটিক টুল স্টিলের তুলনায়, কম প্রয়োগ করা লোডগুলিতে HCMSS-এর পরিধানের হার প্রায় একই।প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়া হল ঘর্ষণ দ্বারা ইস্পাত ম্যাট্রিক্স অপসারণ এবং পরিধান ট্র্যাকের অক্সিডেশন দ্বারা অনুসরণ করা, যখন ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে তিন-উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পরিধান ঘটে।ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা ম্যাপিং দ্বারা চিহ্নিত পরিধানের দাগের নীচে প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষেত্রগুলি।পরিধানের অবস্থা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘটে যাওয়া নির্দিষ্ট ঘটনাগুলিকে কার্বাইড ক্র্যাকিং, উচ্চ ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড টিয়ারআউট এবং ডাই ক্র্যাকিং হিসাবে বর্ণনা করা হয়।এই গবেষণাটি এইচসিএমএসএস অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের পরিধান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর আলোকপাত করে, যা শ্যাফ্ট থেকে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ পর্যন্ত পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইবিএম উপাদানগুলির উত্পাদনের পথ তৈরি করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিল (SS) হল একটি বহুমুখী স্টিলের পরিবার যা মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, খাদ্য এবং অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশনে তাদের উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উপযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় 1,2,3।তাদের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা HC-তে ক্রোমিয়ামের উচ্চ উপাদান (11.5 wt. % এর বেশি) কারণে, যা পৃষ্ঠের 1-এ উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠনে অবদান রাখে।যাইহোক, বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে এবং তাই সীমিত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যার ফলে পরিধান-সম্পর্কিত ডিভাইসগুলিতে যেমন অ্যারোস্পেস ল্যান্ডিং উপাদান4 এর পরিষেবা জীবন কমে যায়।সাধারণত তাদের কঠোরতা কম থাকে (180 থেকে 450 HV এর মধ্যে), শুধুমাত্র কিছু তাপ চিকিত্সা করা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা (700 HV পর্যন্ত) এবং উচ্চ কার্বন সামগ্রী (1.2 wt% পর্যন্ত) থাকে, যা অবদান রাখতে পারে মার্টেনসাইট গঠন।1. সংক্ষেপে, একটি উচ্চ কার্বন উপাদান মার্টেনসিটিক রূপান্তর তাপমাত্রাকে কমিয়ে দেয়, যা একটি সম্পূর্ণ মার্টেনসিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠন এবং উচ্চ শীতল হারে একটি পরিধান-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জনের অনুমতি দেয়।কঠিন পর্যায়গুলি (যেমন, কার্বাইড) ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে যুক্ত করা যেতে পারে যাতে ডাই এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করা যায়।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) এর প্রবর্তন কাঙ্ক্ষিত রচনা, মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য 5,6 সহ নতুন উপকরণ তৈরি করতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, পাউডার বেড মেল্টিং (PBF), সবচেয়ে বাণিজ্যিকীকৃত সংযোজক ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, লেজার বা ইলেক্ট্রন বিমস7 এর মতো তাপ উত্সগুলি ব্যবহার করে পাউডারগুলিকে গলিয়ে ঘনিষ্ঠ আকারের অংশগুলি তৈরি করতে প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডার জমা করা জড়িত।বেশ কয়েকটি গবেষণায় দেখা গেছে যে সংযোজনযুক্ত মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি ঐতিহ্যগতভাবে তৈরি অংশগুলিকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অ্যাডিটিভ প্রসেসিং এর অধীন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি তাদের সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচারের (যেমন, হল-পেচ সম্পর্ক) 3,8,9 এর কারণে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে বলে দেখানো হয়েছে।AM-চিকিত্সা করা ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তাপ চিকিত্সা অতিরিক্ত প্রক্ষেপণ তৈরি করে যা তাদের প্রচলিত প্রতিরূপ 3,10 এর মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।গৃহীত ডুয়াল-ফেজ স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সহ, সংযোজন প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যেখানে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারে ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির কারণে হয়।এছাড়াও, অ্যাডিটিভ হার্ডেনড মার্টেনসিটিক এবং PH স্টেইনলেস স্টিলের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারে ধরে রাখা অস্টেনাইট নিয়ন্ত্রণ করে এবং মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার পরামিতি 3,12,13,14 অপ্টিমাইজ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
আজ অবধি, এএম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ট্রাইবোলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি মনোযোগ পেয়েছে।316L দিয়ে চিকিত্সা করা পাউডারের একটি স্তরে লেজার গলানোর ট্রাইবোলজিকাল আচরণ (এল-পিবিএফ) এএম প্রসেসিং পরামিতিগুলির একটি ফাংশন হিসাবে অধ্যয়ন করা হয়েছিল।এটি দেখানো হয়েছে যে স্ক্যানিং গতি কমিয়ে বা লেজারের শক্তি বৃদ্ধি করে পোরোসিটি হ্রাস করা পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে15,16।Li et al.17 বিভিন্ন পরামিতি (লোড, ফ্রিকোয়েন্সি এবং তাপমাত্রা) এর অধীনে শুকনো স্লাইডিং পরিধান পরীক্ষা করেছে এবং দেখিয়েছে যে ঘরের তাপমাত্রা পরিধান হল প্রধান পরিধান প্রক্রিয়া, যখন স্লাইডিং গতি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি জারণকে উৎসাহিত করে।ফলস্বরূপ অক্সাইড স্তরটি ভারবহনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে, ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে ঘর্ষণ হ্রাস পায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পরিধানের হার বৃদ্ধি পায়।অন্যান্য গবেষণায়, একটি L-PBF-তে TiC18, TiB219, এবং SiC20 কণার সংযোজন কঠিন কণার ভগ্নাংশের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে একটি ঘন কাজ শক্ত ঘর্ষণ স্তর তৈরি করে 316L ম্যাট্রিক্স উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উন্নত করে।L-PBF12 ট্রিটড PH স্টিল এবং SS11 ডুপ্লেক্স স্টিলেও একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর পরিলক্ষিত হয়েছে, যা ইঙ্গিত করে যে তাপ-পরবর্তী চিকিত্সা12 দ্বারা ধরে রাখা অস্টিনাইটকে সীমিত করা পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।এখানে সংক্ষিপ্ত হিসাবে, সাহিত্যটি মূলত 316L SS সিরিজের ট্রাইবোলজিক্যাল পারফরম্যান্সের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যখন অনেক বেশি কার্বন সামগ্রী সহ মার্টেনসিটিক অ্যাডিটিভভাবে তৈরি স্টেইনলেস স্টিলের সিরিজের ট্রাইবোলজিক্যাল পারফরম্যান্সের উপর খুব কম ডেটা নেই।
ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং (EBM) হল L-PBF এর অনুরূপ একটি কৌশল যা উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর ক্ষমতা এবং স্ক্যান রেট 21, 22 এর কারণে অবাধ্য কার্বাইড যেমন উচ্চ ভ্যানডিয়াম এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইড দিয়ে মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে সক্ষম। স্টেইনলেস ইবিএম প্রক্রিয়াকরণের উপর বিদ্যমান সাহিত্য ইস্পাত প্রধানত ফাটল এবং ছিদ্র ছাড়া একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করার জন্য সর্বোত্তম ELM প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি নির্ধারণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি 23, 24, 25, 26 উন্নত করে, যখন EBM চিকিত্সা করা স্টেইনলেস স্টিলের ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির উপর কাজ করে৷এখনও অবধি, ELR দিয়ে চিকিত্সা করা উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পরিধান প্রক্রিয়া সীমিত পরিস্থিতিতে অধ্যয়ন করা হয়েছে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (স্যান্ডপেপার পরীক্ষা), শুষ্ক এবং কাদা-ক্ষয় অবস্থার অধীনে গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটতে দেখা গেছে।
এই গবেষণাটি নীচে বর্ণিত শুষ্ক স্লাইডিং অবস্থার অধীনে ELR দিয়ে চিকিত্সা করা উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলি তদন্ত করেছে।প্রথমত, মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি (SEM), শক্তি বিচ্ছুরণকারী এক্স-রে স্পেকট্রোস্কোপি (EDX), এক্স-রে বিচ্ছুরণ এবং চিত্র বিশ্লেষণ ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয়েছিল।এই পদ্ধতিগুলির সাহায্যে প্রাপ্ত ডেটা বিভিন্ন লোডের অধীনে শুষ্ক পারস্পরিক পরীক্ষার মাধ্যমে ট্রাইবোলজিক্যাল আচরণের পর্যবেক্ষণের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং অবশেষে SEM-EDX এবং লেজার প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে জীর্ণ পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা পরীক্ষা করা হয়।পরিধানের হার পরিমাপ করা হয়েছিল এবং একইভাবে চিকিত্সা করা মার্টেনসিটিক টুল স্টিলের সাথে তুলনা করা হয়েছিল।এই SS সিস্টেমটিকে একই ধরণের চিকিত্সার সাথে আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিধান সিস্টেমের সাথে তুলনা করার জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করার জন্য এটি করা হয়েছিল।অবশেষে, পরিধানের পথের একটি ক্রস-বিভাগীয় মানচিত্র একটি কঠোরতা ম্যাপিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে দেখানো হয় যা যোগাযোগের সময় ঘটে যাওয়া প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রকাশ করে।এটি লক্ষ করা উচিত যে এই গবেষণার জন্য ট্রাইবোলজিক্যাল পরীক্ষাগুলি এই নতুন উপাদানটির ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে বোঝার জন্য পরিচালিত হয়েছিল, এবং একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগ অনুকরণ করার জন্য নয়।এই অধ্যয়ন কঠোর পরিবেশে অপারেশন প্রয়োজন পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নতুন additively উত্পাদিত martensitic স্টেইনলেস স্টীল এর tribological বৈশিষ্ট্য একটি ভাল বোঝার অবদান.
উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (এইচসিএমএসএস) নমুনাগুলি ELR দিয়ে Vibenite® 350 ব্র্যান্ডের অধীনে চিকিত্সা করা হয়েছে এবং VBN কম্পোনেন্টস AB, সুইডেন দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে।নমুনার নামমাত্র রাসায়নিক গঠন: 1.9 C, 20.0 Cr, 1.0 Mo, 4.0 V, 73.1 Fe (wt.%)।প্রথমত, ড্রাই স্লাইডিং নমুনাগুলি (40 মিমি × 20 মিমি × 5 মিমি) প্রাপ্ত আয়তক্ষেত্রাকার নমুনাগুলি থেকে (42 মিমি × 22 মিমি × 7 মিমি) বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (EDM) ব্যবহার করে কোনো পোস্ট-থার্মাল চিকিত্সা ছাড়াই তৈরি করা হয়েছিল।তারপরে নমুনাগুলিকে প্রায় 0.15 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) প্রাপ্ত করার জন্য 240 থেকে 2400 R এর দানার আকার সহ SiC স্যান্ডপেপার দিয়ে ক্রমাগত মাটি করা হয়েছিল।এছাড়াও, 1.5 C, 4.0 Cr, 2.5 Mo, 2.5 W, 4.0 V, 85.5 Fe (wt. %) নামমাত্র রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ EBM-চিকিত্সা উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক টুল স্টিলের (HCMTS) নমুনা (বাণিজ্যিকভাবে পরিচিত Vibenite® 150) এছাড়াও একই ভাবে প্রস্তুত।HCMTS ভলিউম অনুসারে 8% কার্বাইড ধারণ করে এবং শুধুমাত্র HCMSS পরিধানের হার ডেটা তুলনা করতে ব্যবহৃত হয়।
অক্সফোর্ড ইন্সট্রুমেন্টস থেকে একটি শক্তি বিচ্ছুরণকারী এক্স-রে (EDX) XMax80 ডিটেক্টর দিয়ে সজ্জিত একটি SEM (FEI Quanta 250, USA) ব্যবহার করে HCMSS-এর মাইক্রোস্ট্রাকচারাল চরিত্রায়ন করা হয়েছিল।3500 µm2 সমন্বিত তিনটি র্যান্ডম ফটোমাইক্রোগ্রাফ ব্যাকস্ক্যাটারড ইলেক্ট্রন (BSE) মোডে নেওয়া হয়েছিল এবং তারপরে এলাকা ভগ্নাংশ (যেমন ভলিউম ভগ্নাংশ), আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ করতে চিত্র বিশ্লেষণ (ImageJ®)28 ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।পর্যবেক্ষিত বৈশিষ্ট্যগত রূপবিদ্যার কারণে, ক্ষেত্রফল ভগ্নাংশটি আয়তনের ভগ্নাংশের সমান নেওয়া হয়েছিল।উপরন্তু, আকৃতি ফ্যাক্টর সমীকরণ (Shfa) ব্যবহার করে কার্বাইডের আকৃতির ফ্যাক্টর গণনা করা হয়:
এখানে Ai হল কার্বাইডের ক্ষেত্রফল (µm2) এবং Pi হল কার্বাইডের পরিধি (µm)29।পর্যায়গুলি সনাক্ত করার জন্য, পাউডার এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন (এক্সআরডি) একটি এক্স-রে ডিফ্র্যাক্টোমিটার (একটি LynxEye 1D স্ট্রিপ ডিটেক্টর সহ ব্রুকার ডি 8 আবিষ্কার) Co-Kα বিকিরণ (λ = 1.79026 Å) ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়েছিল।2θ পরিসরে 35° থেকে 130° এর মধ্যে নমুনাটি স্ক্যান করুন একটি ধাপের আকার 0.02° এবং 2 সেকেন্ডের একটি ধাপ সময়।XRD ডেটা Diffract.EVA সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, যা 2021 সালে ক্রিস্টালোগ্রাফিক ডাটাবেস আপডেট করেছিল। উপরন্তু, মাইক্রোহার্ডনেস নির্ধারণ করতে একটি ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার (স্ট্রুয়ার্স ডুরাসকান 80, অস্ট্রিয়া) ব্যবহার করা হয়েছিল।ASTM E384-17 30 মান অনুসারে, 5 kgf এ 10 সেকেন্ডের জন্য 0.35 মিমি বৃদ্ধিতে ধাতবভাবে প্রস্তুত নমুনাগুলিতে 30টি প্রিন্ট তৈরি করা হয়েছিল।লেখকরা পূর্বে HCMTS31 এর মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করেছেন।
একটি বল প্লেট ট্রাইবোমিটার (ব্রুকার ইউনিভার্সাল মেকানিক্যাল টেস্টার ট্রাইবোলাব, ইউএসএ) ড্রাই রেসিপ্রোকেটিং পরিধান পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, যার কনফিগারেশন অন্য কোথাও বিস্তারিত আছে31।পরীক্ষার পরামিতিগুলি নিম্নরূপ: স্ট্যান্ডার্ড 32 ASTM G133-05 অনুযায়ী, লোড 3 N, ফ্রিকোয়েন্সি 1 Hz, স্ট্রোক 3 মিমি, সময়কাল 1 ঘন্টা।অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বল (Al2O3, নির্ভুলতা ক্লাস 28/ISO 3290) প্রায় 1500 HV এর ম্যাক্রোহার্ডনেস সহ 10 মিমি ব্যাস এবং প্রায় 0.05 µm পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) যা রেডহিল প্রিসিশন, চেক প্রজাতন্ত্র দ্বারা প্রদত্ত, কাউন্টারওয়ে হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। .ভারসাম্য বজায় রাখার কারণে ঘটতে পারে এমন অক্সিডেশনের প্রভাব রোধ করতে এবং গুরুতর পরিধানের পরিস্থিতিতে নমুনাগুলির পরিধান প্রক্রিয়াগুলি আরও ভালভাবে বোঝার জন্য ভারসাম্য বেছে নেওয়া হয়েছিল।এটি লক্ষ করা উচিত যে বিদ্যমান অধ্যয়নের সাথে পরিধানের হারের ডেটা তুলনা করার জন্য পরীক্ষার পরামিতিগুলি Ref.8 এর মতোই।উপরন্তু, উচ্চ লোডে ট্রাইবোলজিক্যাল পারফরম্যান্স যাচাই করার জন্য 10 N-এর লোড সহ একাধিক পারস্পরিক পরীক্ষা করা হয়েছিল, যখন অন্যান্য পরীক্ষার পরামিতিগুলি স্থির ছিল।হার্টজ অনুযায়ী প্রাথমিক যোগাযোগের চাপ যথাক্রমে 3 N এবং 10 N এ 7.7 MPa এবং 11.5 MPa।পরিধান পরীক্ষার সময়, ঘর্ষণ বল 45 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সিতে রেকর্ড করা হয়েছিল এবং গড় ঘর্ষণ সহগ (CoF) গণনা করা হয়েছিল।প্রতিটি লোডের জন্য, পরিবেষ্টিত অবস্থার অধীনে তিনটি পরিমাপ নেওয়া হয়েছিল।
উপরে বর্ণিত এসইএম ব্যবহার করে পরিধানের গতিপথ পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং অ্যাজটেক অধিগ্রহণ পরিধান পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ইএমএফ বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।পেয়ার করা কিউবের জীর্ণ পৃষ্ঠটি একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ (Keyence VHX-5000, জাপান) ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছিল।একটি নন-কন্টাক্ট লেজার প্রোফাইলার (NanoFocus µScan, Germany) z অক্ষ বরাবর ±0.1 µm এবং x এবং y অক্ষ বরাবর 5 µm উল্লম্ব রেজোলিউশন সহ পরিধান চিহ্নটি স্ক্যান করেছে।পরিধানের দাগের পৃষ্ঠের প্রোফাইল মানচিত্রটি প্রোফাইল পরিমাপ থেকে প্রাপ্ত x, y, z স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে Matlab®-এ তৈরি করা হয়েছিল।সারফেস প্রোফাইল ম্যাপ থেকে বের করা বেশ কিছু উল্লম্ব পরিধান পাথ প্রোফাইল পরিধানের পথে পরিধানের পরিমাণ হ্রাসের হিসাব করতে ব্যবহৃত হয়।ভলিউম ক্ষতি গণনা করা হয়েছিল তারের প্রোফাইলের গড় ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল এবং পরিধান ট্র্যাকের দৈর্ঘ্যের পণ্য হিসাবে, এবং এই পদ্ধতির অতিরিক্ত বিবরণ পূর্বে লেখকদের দ্বারা বর্ণনা করা হয়েছে33।এখান থেকে, নিম্নলিখিত সূত্র থেকে নির্দিষ্ট পরিধানের হার (k) পাওয়া যায়:
এখানে V হল পরিধানের কারণে ভলিউম হ্রাস (mm3), W হল প্রয়োগ করা লোড (N), L হল স্লাইডিং দূরত্ব (mm), এবং k হল নির্দিষ্ট পরিধানের হার (mm3/Nm)34।HCMSS পরিধানের হার তুলনা করার জন্য HCMTS-এর জন্য ঘর্ষণ ডেটা এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল মানচিত্রগুলি সম্পূরক উপাদানে (পরিপূরক চিত্র S1 এবং চিত্র S2) অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
এই গবেষণায়, পরিধান অঞ্চলের প্লাস্টিকের বিকৃতি আচরণ (অর্থাৎ যোগাযোগের চাপের কারণে কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া) প্রদর্শনের জন্য পরিধানের পথের একটি ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা মানচিত্র ব্যবহার করা হয়েছিল।পালিশ করা নমুনাগুলি একটি কাটিং মেশিনে একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কাটার চাকা দিয়ে কাটা হয়েছিল (স্ট্রুয়ার্স অ্যাকুটম-5, অস্ট্রিয়া) এবং নমুনার পুরুত্ব বরাবর 240 থেকে 4000 P পর্যন্ত SiC স্যান্ডপেপার গ্রেড দিয়ে পালিশ করা হয়েছিল।ASTM E348-17 অনুযায়ী 0.5 kgf 10 s এবং 0.1 মিমি দূরত্বে মাইক্রোহার্ডনেস পরিমাপ।প্রিন্টগুলি একটি 1.26 × 0.3 mm2 আয়তক্ষেত্রাকার গ্রিডে স্থাপন করা হয়েছিল প্রায় 60 µm পৃষ্ঠের নীচে (চিত্র 1) এবং তারপরে অন্যত্র বর্ণিত কাস্টম Matlab® কোড ব্যবহার করে একটি কঠোরতা মানচিত্র রেন্ডার করা হয়েছিল35৷এছাড়াও, পরিধান অঞ্চলের ক্রস বিভাগের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি এসইএম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছিল।
পরিধান চিহ্নের পরিকল্পিত ক্রস বিভাগের অবস্থান (a) এবং কঠোরতা মানচিত্রের একটি অপটিক্যাল মাইক্রোগ্রাফ ক্রস বিভাগে চিহ্নিত চিহ্নটি দেখায় (b)।
ELP দিয়ে চিকিত্সা করা HCMSS-এর মাইক্রোস্ট্রাকচার একটি ম্যাট্রিক্স দ্বারা বেষ্টিত একটি সমজাতীয় কার্বাইড নেটওয়ার্ক নিয়ে গঠিত (চিত্র 2a, b)।EDX বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ধূসর এবং গাঢ় কার্বাইডগুলি যথাক্রমে ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানডিয়াম সমৃদ্ধ কার্বাইড ছিল (সারণী 1)।চিত্র বিশ্লেষণ থেকে গণনা করা হয়েছে, কার্বাইডের ভলিউম ভগ্নাংশ ~22.5% (~18.2% উচ্চ ক্রোমিয়াম কার্বাইড এবং ~4.3% উচ্চ ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড) বলে অনুমান করা হয়েছে।আদর্শ বিচ্যুতি সহ গড় শস্যের আকার যথাক্রমে V এবং Cr সমৃদ্ধ কার্বাইডের জন্য 0.64 ± 0.2 µm এবং 1.84 ± 0.4 µm (চিত্র 2c, d)।উচ্চ V কার্বাইডগুলি প্রায় 0.88±0.03 আকৃতির ফ্যাক্টর (±SD) সহ গোলাকার হতে থাকে কারণ আকৃতির ফ্যাক্টর মানগুলি 1 এর কাছাকাছি বৃত্তাকার কার্বাইডের সাথে মিলে যায়।বিপরীতে, উচ্চ ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি প্রায় 0.56 ± 0.01 এর আকৃতির ফ্যাক্টর সহ পুরোপুরি গোলাকার নয়, যা একত্রিত হওয়ার কারণে হতে পারে।মার্টেনসাইট (α, bcc) এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট (γ', fcc) ডিফ্র্যাকশন পিকগুলি HCMSS এক্স-রে প্যাটার্নে সনাক্ত করা হয়েছিল যেমন চিত্র 2e এ দেখানো হয়েছে।উপরন্তু, এক্স-রে প্যাটার্ন সেকেন্ডারি কার্বাইডের উপস্থিতি দেখায়।উচ্চ ক্রোমিয়াম কার্বাইড M3C2 এবং M23C6 টাইপ কার্বাইড হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।সাহিত্যের তথ্য অনুসারে, ভিসি কার্বাইডের 36,37,38 ডিফ্র্যাকশন পিকগুলি ≈43° এবং 63° এ রেকর্ড করা হয়েছিল, যা পরামর্শ দেয় যে VC শিখরগুলি ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ কার্বাইডের M23C6 শিখর দ্বারা মুখোশযুক্ত ছিল (চিত্র 2e)৷
উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার EBL দিয়ে চিকিত্সা করা হয় (a) কম বিবর্ধনে এবং (b) উচ্চ বিবর্ধনে, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম সমৃদ্ধ কার্বাইড এবং একটি স্টেইনলেস স্টিল ম্যাট্রিক্স (ইলেক্ট্রন ব্যাকস্ক্যাটারিং মোড) দেখায়।ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ (c) এবং ভ্যানাডিয়াম-সমৃদ্ধ (d) কার্বাইডের শস্যের আকার বন্টন দেখানো বার গ্রাফ।এক্স-রে প্যাটার্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারে মার্টেনসাইট, ধরে রাখা অস্টিনাইট এবং কার্বাইডের উপস্থিতি দেখায় (ডি)।
গড় মাইক্রোহার্ডনেস হল 625.7 + 7.5 HV5, তাপ চিকিত্সা ছাড়াই প্রচলিতভাবে প্রক্রিয়াকৃত মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (450 HV)1 তুলনায় তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা দেখায়।উচ্চ V কার্বাইড এবং উচ্চ Cr কার্বাইডের ন্যানোইনডেন্টেশন কঠোরতা যথাক্রমে 12 এবং 32.5 GPa39 এবং 13-22 GPa40 এর মধ্যে বলে জানা গেছে।এইভাবে, ELP দিয়ে চিকিত্সা করা HCMSS-এর উচ্চ কঠোরতা উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, যা একটি কার্বাইড নেটওয়ার্ক গঠনকে উৎসাহিত করে।এইভাবে, ইএলপি দিয়ে চিকিত্সা করা এইচএসএমএসএস কোনও অতিরিক্ত পোস্ট-থার্মাল চিকিত্সা ছাড়াই ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা দেখায়।
3 N এবং 10 N নমুনার জন্য গড় ঘর্ষণ সহগ (CoF) এর বক্ররেখাগুলি চিত্র 3-এ উপস্থাপিত হয়েছে, ন্যূনতম এবং সর্বাধিক ঘর্ষণ মানগুলির পরিসীমা স্বচ্ছ ছায়া দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে।প্রতিটি বক্ররেখা একটি রান-ইন ফেজ এবং একটি স্থির স্টেট ফেজ দেখায়।ঘর্ষণ বন্ধ হয়ে গেলে ফেজ স্থির অবস্থায় প্রবেশ করার আগে রান-ইন ফেজটি 0.41 ± 0.24.3 N এর CoF (±SD) এর সাথে 1.2 মিটারে এবং 0.71 ± 0.16.10 N এর CoF সহ 3.7 মিটারে শেষ হয়।দ্রুত পরিবর্তন হয় না।ছোট যোগাযোগ এলাকা এবং রুক্ষ প্রাথমিক প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে, 3 N এবং 10 N-এ চলমান পর্যায়ে ঘর্ষণ বল দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যেখানে একটি উচ্চ ঘর্ষণ বল এবং একটি দীর্ঘ স্লাইডিং দূরত্ব 10 N এ ঘটেছে, যা হতে পারে সত্য যে 3 N এর সাথে তুলনা করলে, পৃষ্ঠের ক্ষতি বেশি।3 N এবং 10 N-এর জন্য, স্থির পর্যায়ে CoF মানগুলি যথাক্রমে 0.78 ± 0.05 এবং 0.67 ± 0.01।CoF কার্যত 10 N-এ স্থিতিশীল এবং 3 N-এ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। সীমিত সাহিত্যে, কম প্রয়োগকৃত লোডে সিরামিক প্রতিক্রিয়া সংস্থাগুলির তুলনায় L-PBF-এর CoF চিকিত্সা করা স্টেইনলেস স্টীল 0.5 থেকে 0.728, 20, 42 এর মধ্যে থাকে, যা এই গবেষণায় পরিমাপ করা CoF মানগুলির সাথে ভাল চুক্তি।স্থির অবস্থায় (প্রায় 14.1%) ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে CoF হ্রাসকে জীর্ণ পৃষ্ঠ এবং প্রতিরূপের মধ্যে ইন্টারফেসে ঘটতে থাকা পৃষ্ঠের অবনতির জন্য দায়ী করা যেতে পারে, যা পরবর্তী অংশে পৃষ্ঠের বিশ্লেষণের মাধ্যমে আরও আলোচনা করা হবে। পরিহিত নমুনা।
3 N এবং 10 N এ স্লাইডিং পাথে ELP দিয়ে চিকিত্সা করা VSMSS নমুনার ঘর্ষণ সহগ, প্রতিটি বক্ররেখার জন্য একটি স্থির পর্যায় চিহ্নিত করা হয়।
HKMS (625.7 HV) এর নির্দিষ্ট পরিধানের হার যথাক্রমে 6.56 ± 0.33 × 10–6 mm3/Nm এবং 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm 3 N এবং 10 N এ অনুমান করা হয়েছে (চিত্র . 4)।এইভাবে, ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে পরিধানের হার বৃদ্ধি পায়, যা L-PBF এবং PH SS17,43 এর সাথে চিকিত্সা করা অস্টেনাইটের বিদ্যমান গবেষণার সাথে ভাল চুক্তিতে রয়েছে।একই ট্রাইবোলজিকাল অবস্থার অধীনে, 3 N-এ পরিধানের হার প্রায় এক-পঞ্চমাংশ যা L-PBF (k = 3.50 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 229 HV) দিয়ে চিকিত্সা করা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে আগের ক্ষেত্রে ছিল। .8. উপরন্তু, 3 N-এ HCMSS-এর পরিধানের হার প্রচলিতভাবে মেশিনযুক্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল এবং বিশেষ করে, উচ্চ আইসোট্রপিক চাপা (k = 4.20 ± 0.3 × 10–5 mm3) থেকে বেশি।/Nm, 176 HV) এবং কাস্ট (k = 4.70 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 156 HV) মেশিনযুক্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, 8, যথাক্রমে।সাহিত্যে এই অধ্যয়নের তুলনায়, HCMSS-এর উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং গঠিত কার্বাইড নেটওয়ার্কের জন্য দায়ী করা হয় যার ফলে প্রচলিতভাবে মেশিনে তৈরি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা দেখা যায়।এইচসিএমএসএস নমুনাগুলির পরিধানের হার আরও অধ্যয়ন করার জন্য, তুলনা করার জন্য একইভাবে মেশিনযুক্ত উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক টুল স্টিল (এইচসিএমটিএস) নমুনা (790 এইচভি কঠোরতা সহ) একই অবস্থার (3 এন এবং 10 এন) অধীনে পরীক্ষা করা হয়েছিল;পরিপূরক উপাদান হল HCMTS সারফেস প্রোফাইল ম্যাপ (পরিপূরক চিত্র S2)।HCMSS এর পরিধানের হার (k = 6.56 ± 0.34 × 10–6 mm3/Nm) প্রায় HCMTS-এর 3 N (k = 6.65 ± 0.68 × 10–6 mm3/Nm) এর মতোই, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের নির্দেশ করে .এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত HCMSS-এর মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দায়ী করা হয়েছে (অর্থাৎ উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী, আকার, আকৃতি এবং ম্যাট্রিক্সে কার্বাইড কণার বন্টন, যেমন ধারা 3.1 এ বর্ণিত হয়েছে)।পূর্বে রিপোর্ট করা হয়েছে 31,44, কার্বাইড সামগ্রী পরিধানের দাগের প্রস্থ এবং গভীরতা এবং মাইক্রো-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।যাইহোক, কার্বাইডের পরিমাণ 10 N-এ ডাইকে রক্ষা করার জন্য অপর্যাপ্ত, ফলে পরিধান বৃদ্ধি পায়।নিম্নলিখিত বিভাগে, HCMSS-এর পরিধানের হারকে প্রভাবিত করে এমন অন্তর্নিহিত পরিধান এবং বিকৃতির প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করার জন্য পরিধান পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা এবং টপোগ্রাফি ব্যবহার করা হয়েছে।10 N এ, VCMSS এর পরিধানের হার (k = 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm) VKMTS (k = 5.45 ± 0.69 × 10–6 mm3/Nm) থেকে বেশি।বিপরীতে, এই পরিধানের হারগুলি এখনও বেশ উচ্চ: অনুরূপ পরীক্ষার পরিস্থিতিতে, ক্রোমিয়াম এবং স্টেলাইটের উপর ভিত্তি করে আবরণের পরিধান হার HCMSS45,46 এর চেয়ে কম।অবশেষে, অ্যালুমিনার উচ্চ কঠোরতার কারণে (1500 HV), মিলনের পরিধানের হার ছিল নগণ্য এবং নমুনা থেকে অ্যালুমিনিয়াম বলগুলিতে উপাদান স্থানান্তরের লক্ষণ পাওয়া গেছে।
উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল (HMCSS) এর ELR মেশিনিং, উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক টুল স্টিল (HCMTS) এবং L-PBF এর ELR মেশিনিং, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিং এবং হাই আইসোট্রপিক প্রেসিং (HIP) মেশিনিং এর নির্দিষ্ট পরিধান (316LSS) গতি লোড হয়স্ক্যাটারপ্লট পরিমাপের আদর্শ বিচ্যুতি দেখায়।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডেটা 8 থেকে নেওয়া হয়।
যদিও ক্রোমিয়াম এবং স্টেলাইটের মতো হার্ডফেসিংগুলি অ্যাডিটিভভাবে মেশিনযুক্ত অ্যালয় সিস্টেমের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, তখন সংযোজনকারী মেশিন (1) মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করতে পারে, বিশেষত বিভিন্ন ধরণের ঘনত্বের উপকরণগুলির জন্য।শেষ অংশে অপারেশন;এবং (3) সমন্বিত তরল গতিশীল বিয়ারিংয়ের মতো নতুন পৃষ্ঠের টপোলজি তৈরি করা।উপরন্তু, AM জ্যামিতিক নকশা নমনীয়তা প্রদান করে।এই অধ্যয়নটি বিশেষভাবে অভিনব এবং গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি EBM-এর সাথে এই নতুন বিকশিত ধাতব ধাতুগুলির পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করা গুরুত্বপূর্ণ, যার জন্য বর্তমান সাহিত্য খুব সীমিত।
জীর্ণ পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা এবং 3 N-এ জীর্ণ নমুনার রূপবিদ্যা চিত্রে দেখানো হয়েছে।5, যেখানে প্রধান পরিধান প্রক্রিয়া হল ঘর্ষণ এবং অক্সিডেশন দ্বারা অনুসরণ করা।প্রথমে, ইস্পাত স্তরটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করা হয় এবং তারপর সরানো হয় 1 থেকে 3 µm গভীর খাঁজ তৈরি করার জন্য, যেমনটি পৃষ্ঠের প্রোফাইলে দেখানো হয়েছে (চিত্র 5a)।ক্রমাগত স্লাইডিং দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে, সরানো উপাদান ট্রাইবোলজিক্যাল সিস্টেমের ইন্টারফেসে থেকে যায়, উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানডিয়াম কার্বাইডের চারপাশে উচ্চ আয়রন অক্সাইডের ছোট দ্বীপ নিয়ে গঠিত একটি ট্রাইবোলজিক্যাল স্তর তৈরি করে (চিত্র 5b এবং টেবিল 2)।), যেমন L-PBF15,17 দিয়ে চিকিত্সা করা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্যও রিপোর্ট করা হয়েছিল।ডুমুর উপর.5c পরিধানের দাগের কেন্দ্রে তীব্র জারণ দেখায়।এইভাবে, ঘর্ষণ স্তরের গঠনটি ঘর্ষণ স্তর (অর্থাৎ, অক্সাইড স্তর) (চিত্র 5f) ধ্বংসের মাধ্যমে সহজতর হয় বা মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে দুর্বল অঞ্চলে উপাদান অপসারণ ঘটে, যার ফলে উপাদান অপসারণকে ত্বরান্বিত করে।উভয় ক্ষেত্রেই, ঘর্ষণ স্তরের ধ্বংস ইন্টারফেসে পরিধান পণ্য গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা স্থির অবস্থায় 3N (চিত্র 3) এ CoF বৃদ্ধির প্রবণতার কারণ হতে পারে।এছাড়াও, পরিধানের ট্র্যাকে অক্সাইড এবং আলগা পরিধানের কণার কারণে সৃষ্ট তিন-অংশের পরিধানের লক্ষণ রয়েছে, যা শেষ পর্যন্ত সাবস্ট্রেটে মাইক্রো-স্ক্র্যাচ গঠনের দিকে পরিচালিত করে (চিত্র 5b, e)9,12,47।
উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পরিধানের পৃষ্ঠের রূপবিদ্যার সারফেস প্রোফাইল (a) এবং ফটোমাইক্রোগ্রাফ (b–f) 3 N এ ELP দিয়ে চিকিত্সা করা, BSE মোডে পরিধান চিহ্নের ক্রস-সেকশন (d) এবং পরিধানের অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি 3 N (g) অ্যালুমিনা গোলকের উপর পৃষ্ঠ।
স্লিপ ব্যান্ডগুলি ইস্পাত স্তরের উপর গঠিত, যা পরিধানের কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতি নির্দেশ করে (চিত্র 5e)।L-PBF এর সাথে চিকিত্সা করা SS47 অস্টেনিটিক স্টিলের পরিধান আচরণের একটি গবেষণায়ও অনুরূপ ফলাফল পাওয়া গেছে।ভ্যানডিয়াম-সমৃদ্ধ কার্বাইডের পুনর্বিন্যাস এছাড়াও স্লাইডিং এর সময় ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের প্লাস্টিকের বিকৃতি নির্দেশ করে (চিত্র 5e)।পরিধান চিহ্নের ক্রস বিভাগের মাইক্রোগ্রাফগুলি মাইক্রোক্র্যাক (চিত্র 5d) দ্বারা বেষ্টিত ছোট বৃত্তাকার গর্তের উপস্থিতি দেখায়, যা পৃষ্ঠের কাছাকাছি অতিরিক্ত প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে হতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গোলকগুলিতে উপাদান স্থানান্তর সীমিত ছিল, যখন গোলকগুলি অক্ষত ছিল (চিত্র 5g)।
নমুনাগুলির পরিধানের প্রস্থ এবং গভীরতা ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে (10 N এ), যেমনটি পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি মানচিত্রে দেখানো হয়েছে (চিত্র 6a)।ঘর্ষণ এবং অক্সিডেশন এখনও প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়া, এবং পরিধান ট্র্যাকের মাইক্রো-স্ক্র্যাচের সংখ্যা বৃদ্ধি নির্দেশ করে যে তিন-অংশের পরিধান 10 N (চিত্র 6b) এও ঘটে।ইডিএক্স বিশ্লেষণে আয়রন সমৃদ্ধ অক্সাইড দ্বীপের গঠন দেখানো হয়েছে।স্পেকট্রার আল শিখরগুলি নিশ্চিত করেছে যে কাউন্টারপার্টি থেকে নমুনায় পদার্থের স্থানান্তর 10 N (চিত্র 6c এবং টেবিল 3) এ ঘটেছে, যদিও এটি 3 N (টেবিল 2) এ পরিলক্ষিত হয়নি।থ্রি-বডি পরিধান অক্সাইড দ্বীপ এবং অ্যানালগ থেকে পরিধানের কণার কারণে ঘটে, যেখানে বিশদ EDX বিশ্লেষণ এনালগগুলি থেকে উপাদান বহন প্রকাশ করেছে (পরিপূরক চিত্র S3 এবং টেবিল S1)।অক্সাইড দ্বীপের বিকাশ গভীর গর্তের সাথে যুক্ত, যা 3N (চিত্র 5) এও পরিলক্ষিত হয়।কার্বাইডের ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাগমেন্টেশন প্রধানত 10 N Cr সমৃদ্ধ কার্বাইডগুলিতে ঘটে (চিত্র 6e, f)।উপরন্তু, উচ্চ V কার্বাইডগুলি আশেপাশের ম্যাট্রিক্সকে ফ্লেক করে এবং পরিধান করে, যার ফলে তিন-অংশ পরিধান হয়।উচ্চ ভি কার্বাইডের (লাল বৃত্তে হাইলাইট করা) এর আকার এবং আকৃতির মতো একটি গর্তও ট্র্যাকের ক্রস সেকশনে উপস্থিত হয়েছিল (চিত্র 6d) (কার্বাইডের আকার এবং আকৃতি বিশ্লেষণ দেখুন। 3.1), নির্দেশ করে যে উচ্চ ভি কার্বাইড কার্বাইড V 10 N-এ ম্যাট্রিক্স থেকে ছিটকে যেতে পারে। উচ্চ V কার্বাইডের বৃত্তাকার আকৃতি টানা প্রভাবে অবদান রাখে, যখন একত্রিত উচ্চ Cr কার্বাইডগুলি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে (চিত্র 6e, f)।এই ব্যর্থতার আচরণ ইঙ্গিত করে যে ম্যাট্রিক্স প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতাকে অতিক্রম করেছে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারটি 10 N এ পর্যাপ্ত প্রভাব শক্তি প্রদান করে না। পৃষ্ঠের নীচে উল্লম্ব ক্র্যাকিং (চিত্র 6d) স্লাইডিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া প্লাস্টিকের বিকৃতির তীব্রতা নির্দেশ করে।লোড বৃদ্ধির সাথে সাথে জীর্ণ ট্র্যাক থেকে অ্যালুমিনা বল (চিত্র 6g) এ উপাদান স্থানান্তরিত হয়, যা 10 N এ স্থির অবস্থায় থাকতে পারে। CoF মান হ্রাসের প্রধান কারণ (চিত্র 3)।
উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জীর্ণ সারফেস টোপোগ্রাফি (b–f) এর সারফেস প্রোফাইল (a) এবং ফটোমাইক্রোগ্রাফ (b–f) 10 N এ EBA দিয়ে চিকিত্সা করা, BSE মোডে ট্র্যাক ক্রস-সেকশন পরিধান (d) এবং অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ পৃষ্ঠ 10 N (g) এ অ্যালুমিনা গোলকের।
স্লাইডিং পরিধানের সময়, পৃষ্ঠটি অ্যান্টিবডি-প্ররোচিত কম্প্রেসিভ এবং শিয়ার স্ট্রেসের শিকার হয়, যার ফলে জীর্ণ পৃষ্ঠের নীচে উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে34,48,49।অতএব, প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে পৃষ্ঠের নীচে কাজ শক্ত হওয়া ঘটতে পারে, যা পরিধান এবং বিকৃতির প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে যা একটি উপাদানের পরিধান আচরণ নির্ধারণ করে।অতএব, ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা ম্যাপিং (বিস্তারিত বিভাগ 2.4 এ) লোডের একটি ফাংশন হিসাবে পরিধানের পথের নীচে একটি প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চল (PDZ) এর বিকাশ নির্ধারণের জন্য এই গবেষণায় সঞ্চালিত হয়েছিল।যেহেতু, পূর্ববর্তী বিভাগগুলিতে উল্লিখিত হিসাবে, পরিধান ট্রেসের নীচে প্লাস্টিকের বিকৃতির স্পষ্ট লক্ষণ পরিলক্ষিত হয়েছিল (চিত্র 5d, 6d), বিশেষত 10 N এ।
ডুমুর উপর.চিত্র 7 3 N এবং 10 N এ ELP দিয়ে চিকিত্সা করা এইচসিএমএসএস-এর পরিধানের চিহ্নগুলির ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা চিত্রগুলি দেখায়। এটি লক্ষণীয় যে এই কঠোরতার মানগুলি কাজের কঠোরতার প্রভাব মূল্যায়ন করার জন্য একটি সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।পরিধান চিহ্নের নীচে কঠোরতার পরিবর্তন 667 থেকে 672 এইচভি পর্যন্ত 3 N (চিত্র 7a), নির্দেশ করে যে কাজ কঠোরতা নগণ্য।সম্ভবত, মাইক্রোহার্ডনেস মানচিত্রের কম রেজোলিউশনের কারণে (অর্থাৎ চিহ্নগুলির মধ্যে দূরত্ব), প্রয়োগকৃত কঠোরতা পরিমাপ পদ্ধতি কঠোরতার পরিবর্তন সনাক্ত করতে পারেনি।বিপরীতে, 118 µm এবং 488 µm দৈর্ঘ্যের সর্বোচ্চ গভীরতা সহ 677 থেকে 686 HV পর্যন্ত কঠোরতার মান সহ PDZ অঞ্চলগুলি 10 N (চিত্র 7b) এ পরিলক্ষিত হয়েছে, যা পরিধানের ট্র্যাকের প্রস্থের সাথে সম্পর্কযুক্ত। চিত্র 6a))।L-PBF এর সাথে চিকিত্সা করা SS47-এর পরিধান গবেষণায় লোডের সাথে PDZ আকারের বৈচিত্রের অনুরূপ ডেটা পাওয়া গেছে।ফলাফলগুলি দেখায় যে ধরে রাখা অস্টেনাইটের উপস্থিতি 3, 12, 50 যুক্ত স্টিলের নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট প্লাস্টিক বিকৃতির সময় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় (ফেজ রূপান্তরের প্লাস্টিক প্রভাব), যা ইস্পাতের কাজকে শক্ত করে।ইস্পাত 51. যেহেতু VCMSS নমুনায় পূর্বে আলোচিত এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন প্যাটার্ন অনুসারে রক্ষিত অস্টেনাইট রয়েছে (চিত্র 2e), এটি পরামর্শ দেওয়া হয়েছিল যে মাইক্রোস্ট্রাকচারে ধরে রাখা অস্টেনাইট যোগাযোগের সময় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হতে পারে, যার ফলে PDZ এর কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। চিত্র 7 খ)।উপরন্তু, পরিধান ট্র্যাক (চিত্র 5e, 6f) ঘটছে স্লিপ গঠন এছাড়াও স্লাইডিং যোগাযোগ এ শিয়ার স্ট্রেস কর্মের অধীনে স্থানচ্যুতি স্লিপ দ্বারা সৃষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি নির্দেশ করে।যাইহোক, 3 N-এ প্রবর্তিত শিয়ার স্ট্রেস উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব তৈরি করতে অপর্যাপ্ত ছিল বা ব্যবহৃত পদ্ধতির দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, তাই কাজের কঠোরতা শুধুমাত্র 10 N (চিত্র 7b) এ পরিলক্ষিত হয়েছিল।
উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পরিধান ট্র্যাকের ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা ডায়াগ্রাম যা 3 N (a) এবং 10 N (b) এ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের শিকার হয়।
এই গবেষণাটি ELR দিয়ে চিকিত্সা করা একটি নতুন উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পরিধান আচরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়।শুকনো পরিধান পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন লোডের নীচে স্লাইডিংয়ে করা হয়েছিল এবং পরিধান ট্র্যাকের ক্রস-সেকশনগুলির ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি, লেজার প্রোফাইলমিটার এবং কঠোরতা মানচিত্র ব্যবহার করে জীর্ণ নমুনাগুলি পরীক্ষা করা হয়েছিল।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণে মার্টেনসাইটের একটি ম্যাট্রিক্সে ক্রোমিয়াম (~18.2% কার্বাইড) এবং ভ্যানাডিয়াম (~4.3% কার্বাইড) এর উচ্চ সামগ্রী সহ কার্বাইডগুলির একটি অভিন্ন বন্টন প্রকাশ করা হয়েছে এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ মাইক্রোহার্ডনেস সহ অস্টিনাইট ধরে রাখা হয়েছে।প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়া হল কম লোডে পরিধান এবং অক্সিডেশন, যখন প্রসারিত উচ্চ-ভি কার্বাইড এবং আলগা শস্য অক্সাইড দ্বারা সৃষ্ট থ্রি-বডি পরিধানও ক্রমবর্ধমান লোডে পরিধানে অবদান রাখে।পরিধানের হার L-PBF এবং প্রচলিত মেশিনযুক্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল এবং এমনকি কম লোডে EBM মেশিনযুক্ত টুল স্টিলের মতো।বিপরীত শরীরে উপাদান স্থানান্তরের কারণে ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে CoF মান হ্রাস পায়।ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা ম্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চল পরিধান চিহ্নের নীচে দেখানো হয়েছে।ম্যাট্রিক্সে সম্ভাব্য শস্য পরিশোধন এবং ফেজ ট্রানজিশনগুলি আরও ভালভাবে কাজ শক্ত করার প্রভাবগুলি বোঝার জন্য ইলেক্ট্রন ব্যাকস্ক্যাটার ডিফ্র্যাকশন ব্যবহার করে তদন্ত করা যেতে পারে।মাইক্রোহার্ডনেস ম্যাপের কম রেজোলিউশন কম প্রয়োগকৃত লোডগুলিতে পরিধান অঞ্চলের কঠোরতার ভিজ্যুয়ালাইজেশনের অনুমতি দেয় না, তাই ন্যানোইন্ডেন্টেশন একই পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ রেজোলিউশন কঠোরতা পরিবর্তন করতে পারে।
এই অধ্যয়নটি প্রথমবারের জন্য ELR দিয়ে চিকিত্সা করা একটি নতুন উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ উপস্থাপন করে।AM এর জ্যামিতিক ডিজাইনের স্বাধীনতা এবং AM এর সাথে মেশিনিং পদক্ষেপগুলি হ্রাস করার সম্ভাবনা বিবেচনা করে, এই গবেষণাটি এই নতুন উপাদানটির উত্পাদন এবং জটিল কুলিং চ্যানেল সহ শ্যাফ্ট থেকে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচে পরিধান-সম্পর্কিত ডিভাইসগুলিতে এর ব্যবহারের পথ তৈরি করতে পারে।
ভাট, বিএন অ্যারোস্পেস ম্যাটেরিয়ালস অ্যান্ড অ্যাপ্লিকেশন, ভলিউম।255 (American Society of Aeronautics and Astronautics, 2018)।
বাজাজ, পি. এট আল।সংযোজন উত্পাদনে ইস্পাত: এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পর্যালোচনা।মাতৃশিক্ষায়তন.বিজ্ঞান.প্রকল্প772, (2020)।
Felli, F., Brotzu, A., Vendittozzi, C., Paolozzi, A. এবং Passeggio, F. স্লাইডিংয়ের সময় EN 3358 স্টেইনলেস স্টিল এরোস্পেস উপাদানগুলির পরিধানের পৃষ্ঠের ক্ষতি৷ভ্রাতৃত্ব।এড.ইন্টিগ্রা স্ট্রুট।23, 127-135 (2012)।
দেবরয়, টি. এট আল।ধাতব উপাদানের সংযোজন উত্পাদন - প্রক্রিয়া, কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা।প্রোগ্রামিংমাতৃশিক্ষায়তন.বিজ্ঞান.92, 112–224 (2018)।
Herzog D., Sejda V., Vicisk E. এবং Emmelmann S. ধাতব সংযোজন উৎপাদন।(2016)।https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.07.019।
এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরিভাষা।দ্রুত উৎপাদন।সহকারী অধ্যাপক.https://doi.org/10.1520/F2792-12A.2 (2013)।
Bartolomeu F. et al.316L স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক এবং ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য - নির্বাচনী লেজার গলানোর, গরম চাপ এবং প্রচলিত ঢালাইয়ের তুলনা।যোগ করা.প্রস্তুতকারক16, 81–89 (2017)।
Bakhshwan, M., Myant, KW, Reddichoff, T., এবং Pham, MS Microstructure Contribution to Additively Fabricated 316L Stainless Steel Dry Sliding Wear Mechanisms and Anisotropy.মাতৃশিক্ষায়তন.ডিসেম্বর196, 109076 (2020)।
Bogelein T., Drypondt SN, Pandey A., Dawson K. এবং Tatlock GJ যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া এবং নির্বাচনী লেজার গলানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত আয়রন অক্সাইড বিচ্ছুরণের সাথে শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাত কাঠামোর বিকৃতির প্রক্রিয়া।পত্রিকা87, 201-215 (2015)।
সাইদি কে., আলভি এস., লোফায় এফ., পেটকভ VI এবং আখতার, এফ. কক্ষ এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় SLM 2507-এর তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি, হার্ড/নমনীয় সিগমা বৃষ্টিপাতের সাহায্যে।ধাতু (বেসেল)।9, (2019)।
Lashgari, HR, Kong, K., Adabifiroozjaei, E., এবং Li, S. মাইক্রোস্ট্রাকচার, তাপ-পরবর্তী প্রতিক্রিয়া, এবং 3D-প্রিন্টেড 17-4 PH স্টেইনলেস স্টিলের ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য।456–457, (2020) পরা।
Liu, Y., Tang, M., Hu, Q., Zhang, Y., এবং Zhang, L. ঘনীভূতকরণ আচরণ, মাইক্রোস্ট্রাকচারের বিবর্তন, এবং নির্বাচনী লেজার গলানোর দ্বারা তৈরি করা TiC/AISI420 স্টেইনলেস স্টীল কম্পোজিটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।মাতৃশিক্ষায়তন.ডিসেম্বর187, 1-13 (2020)।
Zhao X. et al.সিলেক্টিভ লেজার মেলটিং ব্যবহার করে AISI 420 স্টেইনলেস স্টিলের ফ্যাব্রিকেশন এবং ক্যারেক্টারাইজেশন।মাতৃশিক্ষায়তন.প্রস্তুতকারকপ্রক্রিয়া30, 1283–1289 (2015)।
Sun Y., Moroz A. এবং Alrbey K. স্লাইডিং পরিধানের বৈশিষ্ট্য এবং 316L স্টেইনলেস স্টিলের নির্বাচনী লেজার গলানোর জারা আচরণ।জে. আলমা ম্যাটার।প্রকল্পএক্সিকিউট.23, 518-526 (2013)।
শিবাটা, কে. এট আল।তেল তৈলাক্তকরণের অধীনে পাউডার-বেড স্টেইনলেস স্টিলের ঘর্ষণ এবং পরিধান [জে]।ট্রিবিওল।অভ্যন্তরীণ 104, 183–190 (2016)।
পোস্টের সময়: জুন-০৯-২০২৩